環(huán)氧云鐵中間漆可以更好的銜接底漆、面漆，加強涂層的整體附著力。由于與后道漆膜具有的層間附著力，因此具有很廣泛的配套性。
環(huán)氧云鐵中間漆常見配套有：道漆（富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷噴鋅、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆）；第二道漆（環(huán)氧云鐵中間漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工業(yè)重防腐配套常用的配套方案是環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+防腐面漆。
丙烯酸聚氨酯漆涂裝建議：
1. 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
2. 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3. 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
4. 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好口徑、噴涂壓力，膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
5. 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
6. 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
丙烯酸聚氨酯面漆具有非常的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領域，如鋼結構橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、場館外墻等。在工業(yè)迅速發(fā)展中，對底材上的防護涂層的要求也越來越高。
脂肪族聚氨酯磁漆的顆粒
漆膜上的凸起物，呈顆粒狀分布在整個局部表面。
原因：噴涂聚氨酯面漆的施工環(huán)境不清潔，塵埃落于漆面或調好的油漆之中；噴槍沒有清理干凈；噴漆間內溫度過高或丙烯酸聚氨酯稀釋劑揮發(fā)太快，產生干噴現(xiàn)象；空氣流通設計不合理，導致干漆霧落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度過高，導致霧化不良，涂料霧滴過大。
防治：調漆房內定期除塵，涂料桶要蓋好蓋子；噴漆間內除塵；工件打磨后先吹干凈再用不掉纖維的拭塵布擦拭工件表面；噴完油漆使用配套稀料清洗噴槍；使用適合環(huán)境溫度的稀釋劑；調整涂料黏度至合理噴涂黏度。
脂肪族聚氨酯面漆暗泡
氣泡懸在漆膜之中，沒有破裂，嚴重影響美觀。
原因：潮氣與固化劑發(fā)生反應；脂肪族聚氨酯涂料自身釋泡性能差；表干速率太快。
防治：空氣溫度大于80%時停止施工；從脂肪族聚氨酯面漆涂料生產上控制水份；調整配方，選擇質量好的羥基丙烯酸樹酯；調整溶劑體系，延長表干時間。
耐溫性：
丙烯酸聚氨酯漆在對于高濕度和高溫環(huán)境下，失光較快。 低溫和高濕度環(huán)境以及在剛剛施工完畢后表面就有凝露，或者是雨水等，會導致面漆變色、失光，漆膜產生起泡等問題。
漆膜硬度：
丙烯酸聚氨酯面漆的硬度不如環(huán)氧面漆好，因此在船舶的甲板或者走道等地方可以使用環(huán)氧面漆。 在固化的早期，丙烯酸面漆相當柔性，并呈熱塑性。因此，在對新噴涂的面漆來說，附著力檢查時會相對較差。在后續(xù)的幾周內，附著力會有所提高。這主要是因為產品在低溫下或者涂覆過厚造成的，或者也有可能是底漆涂覆過厚，有溶劑停留并與異氰酸酯產生了反應，比如說某些含丁醇溶劑的環(huán)氧底漆。
耐久性：
丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相當好，特別是耐黃變性，干燥環(huán)境下，可以耐受的高溫達120℃，但是會有些許老化黃變。如果需要長期保持良好的色澤，設備和管道等的大操作溫度建議不超過
80℃。涂覆過厚，會導致起泡或很差的成膜狀態(tài)，并影響其性能。
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