廢舊電纜電線低溫處理的辦法，是大約上個世紀九十年代時候提出的，該方法需要采用液氮做制冷劑，然后在極低的溫度使廢線纜下變脆，后經過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，但此法的缺點是成本高，難以進行工業(yè)化的生產。目前，在廢舊電路板、廢舊線纜等處理回收中，低溫破碎技術便得到了較好的應用，在液氮冷卻下，廢舊線纜、廢舊電路板就會變的很脆，很容易粉碎。但是這種回收辦法很少由廠家批量使用，主要原因還是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。
機械剝皮法：該方法采用的是剝線機設備，其屬于半機械化操作，需要一個人工，勞動強度較大。更重要的是，該方法只適用于一些單股平方線和電纜線。如果我們回收的是汽車線、家電線、網線、電子線等原料，使用剝線機設備是不適合的。
組成與順序： 電線電纜的型號組成與順序如下：[1:類別、用途][2:導體][3:絕緣][4:內護層][5:結構特征][6:外護層或派生]-[7:使用特征] 1-5項和第7項用拼音字母表示，高分子材料用英文名的位字母表示，每項可以是1-2個字母；第6項是1-3個數(shù)字。
電線電纜的制造與大多數(shù)機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
生產車間的各種設備按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
生產組織管理科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則鋸去造成浪費。
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