有機(jī)硅耐高溫漆是由改性有機(jī)硅樹(shù)脂、耐熱體質(zhì)顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機(jī)硅耐高溫漆，在高溫下能達(dá)到穩(wěn)定的物理性能，且能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的。 有機(jī)硅耐高溫漆在常溫和高溫下沒(méi)有異常氣味，涂刷后涂膜影不響物體的本來(lái)顏色，涂料涂刷在無(wú)機(jī)的材質(zhì)基體上，能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延長(zhǎng)基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。

有機(jī)硅樹(shù)脂涂料的耐熱性強(qiáng)
這是有機(jī)硅樹(shù)脂涂料大的特點(diǎn)。純有機(jī)硅樹(shù)脂清漆可耐200-250 ℃高溫，當(dāng)與片狀鋁粉、玻璃料、耐熱填料等配制的涂料可耐300-700 ℃高溫，改性有機(jī)硅樹(shù)脂與耐高溫顏料可制得耐200-300 ℃高溫的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐過(guò)熱水蒸氣。

環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫漆屬于雙組份環(huán)氧改性有機(jī)硅系列，該漆常溫自干，耐溫范圍200-800℃，環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫漆通過(guò)改性結(jié)合了環(huán)氧樹(shù)脂漆的機(jī)械性能與有機(jī)硅的耐熱性能，成膜具備較高的耐熱防腐特性，漆膜耐氧化且受熱后均具備保光保色的特點(diǎn)。耐高溫有機(jī)硅涂料優(yōu)勢(shì)：1、漆膜細(xì)膩。2、常溫自然干燥，高溫性能優(yōu)良，尤其300℃、400℃下的機(jī)械性能好。用途：可使用于不能烘烤的大型工件、設(shè)備的涂裝，如高溫管道，煙囪，熱交換器等高溫部件。耐高溫有機(jī)硅涂料顏色：銀白，黑及其它顏色。

有機(jī)物質(zhì)是由有機(jī)化合物所組成的，來(lái)自曾經(jīng)生活過(guò)的生物體，如動(dòng)物或植物在環(huán)境中產(chǎn)生的代謝廢物和。基本結(jié)構(gòu)是由纖維素，單寧，角質(zhì)，和木質(zhì)素在和不同的蛋白質(zhì)、脂質(zhì)和糖類組成。這些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流動(dòng)在環(huán)境中是很重要的，江蘇耐高溫有機(jī)硅涂料，也扮演著水循環(huán)中的一個(gè)角色。硅樹(shù)脂　是具有高度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，耐高溫有機(jī)硅涂料報(bào)價(jià)，兼具有機(jī)樹(shù)脂及無(wú)機(jī)材料的雙重特性，具有的物理化學(xué)性能。有機(jī)硅耐高溫漆屬于單罐裝有機(jī)硅品種，耐高溫有機(jī)硅涂料價(jià)格，可耐溫200-1200℃，成膜具備較高的機(jī)械性能，耐熱持久、常溫自干，有機(jī)硅耐高溫漆適用于200-1200℃高溫持續(xù)發(fā)熱部件，并保持漆膜無(wú)變化。有機(jī)硅耐高溫漆的理論用量為我公司依據(jù)用戶的施工方式方法、施工工件大小、基材打磨粗糙程度、被涂物面積等因素計(jì)算得出

耐高溫有機(jī)硅涂料顏色各色

耐高溫有機(jī)硅涂料耐溫范圍：200-1200℃

體積固體份：34%比重

底漆：1.8kg/L

面漆：1.30kg/L

包裝規(guī)格：25kg


有機(jī)硅涂料，通常指以二氯硅烷和三氯硅烷共聚制成的有機(jī)硅樹(shù)脂為基料配制成的涂料。

有機(jī)硅樹(shù)脂涂料耐熱:耐溫范圍在200℃至1200℃，每間隔100℃為一個(gè)溫度區(qū)間，使用更多的不同需求。有機(jī)硅樹(shù)脂涂料顏色多樣:打破傳統(tǒng)的單一色或幾個(gè)顏色，有機(jī)硅樹(shù)脂耐高溫漆可以調(diào)制成各種顏色，紅、黃、藍(lán)、綠、黑、白、灰、鋁色等，涂層裝飾性。包括耐鹽霧性、抗沖擊性、附著力、耐熱性等，每項(xiàng)符合標(biāo)準(zhǔn)。有機(jī)硅涂料的特性決定了它的用途，因此，在很多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。油漆品種的選擇需要根據(jù)使用環(huán)境、基材類型、顏色要求、溫度范圍等因素來(lái)決定

有機(jī)硅耐高溫漆的耐熱性比較強(qiáng)，耐熱溫度可達(dá)1200℃，同時(shí)也具有較好的防腐性和耐候性，干燥迅速，有利于盡快施工。
有機(jī)硅耐高溫漆適用于高爐、煙囪、排氣管、加熱爐、熱交換機(jī)、高溫?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)外壁、以及其他領(lǐng)域金屬材質(zhì)表面的耐高溫涂裝。

有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：

（1） 先清除金屬構(gòu)件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。

（2） 進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

（3） 進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無(wú)油無(wú)水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時(shí)應(yīng)過(guò)濾壓縮空氣，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相關(guān)規(guī)定來(lái)執(zhí)行。

（4） 噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。

（5） 為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無(wú)油污。

（6） 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)2 h，如果放置過(guò)久，工件表面會(huì)生銹而影響漆膜質(zhì)量。

（7） 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過(guò)350℃時(shí)，應(yīng)該取消磷化工序，因?yàn)槌^(guò)350℃磷化膜會(huì)被破壞。

（8） 后，應(yīng)盡快涂裝，涂裝間隔時(shí)間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

有機(jī)硅涂料的施工
有機(jī)硅涂料施工前，從配料開(kāi)始，按照廠家、施工環(huán)境、工件的要求，用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。稀釋劑大致用量：無(wú)氣噴涂，約5%~10%（以涂料質(zhì)量計(jì)，下同）；空氣噴涂，約15%~30% ；刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產(chǎn)品，稀釋劑用量也有所不同；再則施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度，厚度未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)涂；涂膜未干前或下次噴涂前，應(yīng)將涂膜保護(hù)好，嚴(yán)防沾污或損傷；噴涂后，涂膜表面應(yīng)無(wú)流痕、無(wú)漏噴現(xiàn)象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。正常情況下，有機(jī)硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：

（1） 任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。

（2） 空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。

（3） 涂裝前，對(duì)不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。

（4） 涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。

（5） 調(diào)漆時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。

（6） 噴涂工具用畢后，應(yīng)及時(shí)清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。

（7） 漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。

（8） 盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。

（9） 根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以漆膜質(zhì)量。

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