耐酸性72小時(shí)無(wú)變化附著力1級(jí)包裝規(guī)格25千克/桶硬度6h表面要求干凈，干燥使用方法輥涂，刷涂表面處理噴砂除銹是否可調(diào)色可調(diào)色表干時(shí)間2h用量0.3千克稅票可開(kāi)13%稅票亮度啞光耐鹽霧168h無(wú)變化
佐涂佐涂涂料產(chǎn)品是一種雙組份胺固化環(huán)氧涂料，為適應(yīng)施工需要，提供佐涂型）和厚漿型兩種，可采用加熱噴涂、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。
佐涂涂料減少涂料消耗量
由于佐涂涂料的無(wú)揮發(fā)性或極少揮發(fā)性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點(diǎn)，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對(duì)于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度，可以減少施工時(shí)間。佐涂涂料的施工，良好的施工團(tuán)隊(duì)，的市場(chǎng)信譽(yù)度，為工廠節(jié)約了涂裝的生產(chǎn)周期，減少了涂料消耗量，工廠節(jié)約了成本，提高了效率。因此雖然佐涂涂料價(jià)格要比一般的環(huán)氧涂料高，但每m2所耗的綜合費(fèi)用卻并不高。
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆是一種高固體，常溫固化（硬化）的佐涂的環(huán)氧防腐涂料。具有耐油、耐化學(xué)藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優(yōu)點(diǎn)，與基材附著力強(qiáng)，施工方便，根據(jù)用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當(dāng)環(huán)境溫度為5-10度時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如表干時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。
中文名
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆
貯存期
為十二個(gè)月
特 性
有耐油、耐化學(xué)藥品
形 態(tài)
固化
1組成及特性
1）高固體份：一次可達(dá)到較為理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，佐涂：采用反應(yīng)型活性環(huán)氧樹(shù)脂。無(wú)游離胺殘留。
3）耐蝕性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸堿性、耐鹽霧腐蝕等化學(xué)特性，同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨、耐沖壓性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：經(jīng)施工涂裝后，能很快干燥成膜。
4）裝飾性較好：即具有的防腐性能， 同時(shí)也具有較好的裝飾性。
5）施工、維修方便：在使用中不易產(chǎn)生裂紋且易清洗、易維修保養(yǎng).可滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)地坪的需要。是現(xiàn)代工業(yè)較理想的長(zhǎng)效防腐涂料。
脫硫塔噴淋過(guò)程是當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀分離。而此煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強(qiáng)，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子，對(duì)脫硫基體和相關(guān)部件也具有很強(qiáng)的腐蝕能力。
耐住酸的腐蝕滲透，脫硫佐涂防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，鈍化性強(qiáng)不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態(tài)和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，脫硫防腐涂料選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過(guò)程中生成物結(jié)晶強(qiáng)制氧化過(guò)程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開(kāi)裂，脫硫防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強(qiáng)，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫?zé)釕?yīng)力下不龜裂、開(kāi)裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象；
5、耐摩擦性能高，脫硫防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應(yīng)力好，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐溫可以達(dá)到850℃，在850℃煙氣環(huán)境下，涂層常年保持原有的應(yīng)力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開(kāi)裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，佐涂公司脫硫防腐涂料采用有機(jī)-無(wú)機(jī)高溫高壓合成樹(shù)脂，樹(shù)脂基團(tuán)都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學(xué)粘附和反應(yīng)，形成物理和化學(xué)兩種力學(xué)涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動(dòng)的煙氣、脫硫結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和漿液沖擊磨蝕帶來(lái)的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、防腐施工簡(jiǎn)便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，脫硫防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無(wú)需內(nèi)襯，維護(hù)維修方便，直接修補(bǔ)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
10、重量輕，大大減少脫硫塔的稱重，本身比重小，無(wú)需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。
脫硫系統(tǒng)中常見(jiàn)的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)，因此，涂刷佐涂佐涂脫硫防腐涂料至關(guān)重要，長(zhǎng)期保護(hù)基材不腐蝕，維護(hù)方便，重量輕，降低脫硫設(shè)備整體承重。
高溫耐磨陶瓷鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無(wú)法比擬的，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
佐涂脫硫玻璃鱗片膠泥廠家很好的從自身要求出發(fā)，在快速的認(rèn)識(shí)條件下可以更好的發(fā)揮出來(lái)需要的成就，也在很好的實(shí) 行中將產(chǎn)品的售后服務(wù)方面做的更好，也提供出來(lái)了比較恰當(dāng)?shù)陌惭b和保養(yǎng)的條件，這對(duì)很多不太熟悉的顧客來(lái)說(shuō)都能夠很好的運(yùn) 用下來(lái)，所以通過(guò)這些來(lái)看，大家選擇它的原因自然就很好的體現(xiàn)出來(lái)。
佐涂脫硫防腐施工禁忌：
1、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生（如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累，避免金屬撞擊等）。
2、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過(guò)程中的爆炸隱患，應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過(guò)低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量，（與溶劑種類相關(guān)）就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸（如使用工作服，手套，護(hù)目鏡，面罩及涂防護(hù)油等）。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸，請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染，請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘，并立即就醫(yī)。
4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
符合ASTM D4541“便攜式附著力測(cè)定儀測(cè)試涂層附著力方法（拉開(kāi)法）”的美國(guó)產(chǎn)“液壓式粘合度測(cè)試儀HATE”，是一種手動(dòng)式、粘接頭可復(fù)用的現(xiàn)場(chǎng)涂層附著力檢測(cè)儀。它適用于鋼材、混凝土等不同基材，拉力范圍是1～18Mpa。
該附著力測(cè)試儀的原理是將一定面積的試驗(yàn)盤（圓柱體粘接頭）用強(qiáng)力膠粘劑牢固地粘接在涂層上，試驗(yàn)盤通過(guò)壓針與液壓拉力儀器相連接，將手動(dòng)液壓力由壓針垂直作用于底涂層，當(dāng)試驗(yàn)盤與基材脫開(kāi)時(shí)，拉力讀數(shù)盤上的指示數(shù)據(jù)即為附著力（單位為Mpa）。在試驗(yàn)盤粘接后應(yīng)足夠的養(yǎng)護(hù)期，以達(dá)到膠粘劑的充分固化。該儀器與其他現(xiàn)場(chǎng)拉開(kāi)法測(cè)試儀大的不同點(diǎn)是：（1）不用墊盤切割器沿試驗(yàn)盤周邊將涂層割開(kāi)。（2）試驗(yàn)盤（圓柱體粘接頭）采用不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)高溫處理后，可以重復(fù)使用。
本文采用了這種試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)方法，與拉伸剪切法一起作為篩選、評(píng)價(jià)涂層并控制涂層附著力的2 個(gè)基本方法。
3. 5拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定
拉伸剪切強(qiáng)度是直接評(píng)價(jià)涂料粘接強(qiáng)度好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。它避免了在其他附著力檢測(cè)方法中采用膠接劑粘接涂層而可能產(chǎn)生的誤差。圖3.5-1-4是4種底涂層經(jīng)過(guò)不同溫度后，在室溫下檢測(cè)的結(jié)果。
比較有意思的是4種底涂層經(jīng)過(guò)高溫以后的涂層附著力強(qiáng)度均大于其常溫?cái)?shù)據(jù)，而且常溫下均是膠接劑與底涂層脫開(kāi)。分析原因是：常溫下底涂層表面由于厭氧作用而未能固化完全，膠接劑對(duì)底涂層表面沒(méi)有起到應(yīng)有的粘接作用，同時(shí)也說(shuō)明底涂層與基層的結(jié)合力大于膠接強(qiáng)度。這表明拉開(kāi)法有其局限性，同時(shí)也說(shuō)明采用“拉伸剪切法”直接進(jìn)行涂層粘接強(qiáng)度的測(cè)定與拉開(kāi)法是可以互為補(bǔ)充的方法。
而在涂層直接經(jīng)過(guò)高溫后，底涂層達(dá)到了其應(yīng)該有的固化度，從涂層的破壞形式看，均是底涂層與碳鋼基材面脫開(kāi)，這就是我們所需要的底涂層對(duì)基層的附著力。需要特別指出的是：D的粘接強(qiáng)度在4種底涂層中同樣脫穎而出！如本文 第3.1節(jié)中提到的那樣，這么高的粘接強(qiáng)度，是否還存在著的涂層與碳鋼基材之間的化學(xué)鍵合？這將有待我們進(jìn)一步去研究證實(shí)。
我們?cè)囼?yàn)所設(shè)定的130℃、160℃、180℃ 均是脫硫煙道、煙囪等運(yùn)行所需要經(jīng)歷的溫度點(diǎn)。所以在這些點(diǎn)上的粘接強(qiáng)度表征值，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的控制具有一定的指導(dǎo)意義，理應(yīng)受到重視和關(guān)注。
前幾年，對(duì)碳鋼鱗片襯里附著力的檢測(cè)方法通常是用涂有鱗片的試塊在一定溫度和時(shí)間下烘烤后，觀察其是否開(kāi)裂、脫層，進(jìn)而來(lái)推斷施工襯里層的附著力質(zhì)量。這個(gè)方法盡管簡(jiǎn)單、方便，但是樣板畢竟是樣板，不能代替施工的實(shí)際襯里層，同時(shí)也缺乏定量判斷的依據(jù)。而現(xiàn)場(chǎng)拉開(kāi)法是可以彌補(bǔ)這一缺陷的重要方法之一，同時(shí)也為用戶提供了一種篩選底涂層品種的快捷方法。
通過(guò)對(duì)涂層附著力的形成、影響因素、測(cè)試方法的分析、比較，選用了拉伸剪切法和現(xiàn)場(chǎng)拉開(kāi)測(cè)試法對(duì)4種鱗片材料的底涂層進(jìn)行了與基材的粘接強(qiáng)度測(cè)試。發(fā)現(xiàn)D品種是一種比較理想的底涂層。同時(shí)該涂層也已進(jìn)入工程應(yīng)用。相信隨著科技的發(fā)展，會(huì)有越來(lái)越多的新型功能性底涂料出現(xiàn)，這對(duì)于保護(hù)金屬基面免受腐蝕，將有積極意義。根據(jù)實(shí)驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)所得，鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制，產(chǎn)品使用眾多影響因素，因此我們只對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)作出
機(jī)械作用力
一般認(rèn)為機(jī)械作用是對(duì)附著力做出貢獻(xiàn)的第三種作用力。眾所周知，在粗糙的表面上的涂層附著會(huì)比平滑表面要好。一種觀點(diǎn)認(rèn)為通過(guò)打磨操作后可能產(chǎn)生了更多的活性中心，有利于化學(xué)鍵或分子間作用力結(jié)合。另一種觀點(diǎn)認(rèn)為由于涂料流入并填充了粗糙面中的孔穴，從而增強(qiáng)了基材和底涂料之間的機(jī)械錨固作用。
在基材的表面處理中一般都對(duì)表面粗糙度有要求，尤其是難附著的基材。此外，對(duì)于熱固型的環(huán)氧、聚氨酯和不飽和聚酯等涂料，固化后往往生成很平滑的涂層，由此帶來(lái)重涂性差的問(wèn)題。由于涂料本身是極性的，如果發(fā)生重涂不良現(xiàn)象，則顯然是層間結(jié)合力差，因此機(jī)械錨固力的作用不可忽視。
玻璃化溫度Tg控制著高聚物的力學(xué)性能，而Tg則決定于高聚物分子結(jié)構(gòu)。剛性分子鏈和高的次價(jià)力可以提高Tg，而顏料、填料對(duì)Tg的影響力不大。防腐蝕涂層應(yīng)該在Tg實(shí)際運(yùn)行溫度下使用，這意味著涂層在使用環(huán)境下的力學(xué)性能將變化很小。
拉開(kāi)后可能出現(xiàn)以下情況：
?。?）底涂層與底材拉開(kāi)，說(shuō)明它們之間附著不良；
?。?）底材內(nèi)聚開(kāi)裂（塑料、混凝土等內(nèi)聚強(qiáng)度低）而涂料與底材附著良好；
?。?）涂層之間拉開(kāi)，說(shuō)明層間附著不良；
（4）涂層內(nèi)聚拉開(kāi)，說(shuō)明涂料與底材的附著強(qiáng)度大于涂層內(nèi)聚強(qiáng)度。
拉開(kāi)法比較科學(xué)和全面地測(cè)試復(fù)合涂層與底材之間附著力狀況，目前在重防腐涂料性能的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試中應(yīng)用越來(lái)越多。但是它需要比較昂貴的拉力機(jī)，制備樣品的周期比較長(zhǎng)，而且主要的是它不適合在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。
一般佐涂陶瓷涂料玻璃鱗片防腐層主要應(yīng)用到排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、排水、廢液處理裝置等多個(gè)方面。通過(guò)玻璃鱗片防腐層就可以大大的降低腐蝕效果，能夠很好的延長(zhǎng)使用壽命。是現(xiàn)在防腐工程當(dāng)中使用為廣泛的一種產(chǎn)品。
脫硫系統(tǒng)中常見(jiàn)的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著。
對(duì)于煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 佐涂環(huán)氧陶瓷涂料按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片等。
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長(zhǎng)期使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹(shù)脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
中溫玻璃鱗片膠泥
于施工操作。
2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過(guò)程中能夠自愈，易證施工質(zhì)量。
3、性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開(kāi)裂。
4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
5、、――材料、，符合環(huán)保要求。
6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1.用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4.用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5主要性能指標(biāo)
主要技術(shù)性能 檢測(cè)指標(biāo) 備 注
抗壓強(qiáng)度 ≥60.0 MPa ——
抗拉強(qiáng)度 ≥8.0MPa ——
與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度 ＞4.0MPa “＞”表示破壞在C50砼本體
抗沖磨強(qiáng)度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
抗壓彈性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相當(dāng)于自然界空氣中50年
抗沖擊性 10.2KJ/m2 ——
一）煙囪熱力計(jì)算及直徑選擇
對(duì)于“濕煙囪”，在排放的煙氣中都會(huì)攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴，正常情況下因自重而向下流淌，由于煙囪內(nèi)高速向上的煙氣流，當(dāng)速度達(dá)到一定的臨界值時(shí)，大直徑液滴會(huì)向上，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”。它不同于煙氣中的水霧，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周圍800m的范圍內(nèi)，會(huì)對(duì)電廠的建、構(gòu)筑物及外露的設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。
當(dāng)煙氣流動(dòng)的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時(shí)，液滴就脫離出來(lái)進(jìn)入氣流中，這時(shí)的氣體流速就是二次進(jìn)入的臨界流速，根據(jù)國(guó)外相關(guān)資料，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。
基于目前脫硫現(xiàn)場(chǎng)的一些沖刷腐蝕比較厲害的現(xiàn)狀，通過(guò)總結(jié)目前脫硫防腐中存在的沖刷腐蝕問(wèn)題生產(chǎn)出耐腐蝕和沖刷的碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合材料。目前，雜化聚合物的研究和開(kāi)發(fā)分兩個(gè)方向：一、有機(jī)－有機(jī)雜化聚合物，是利用兩種以上有機(jī)材料在共聚物的作用下進(jìn)行雜化，不是幾種物質(zhì)簡(jiǎn)單的混合，它是通過(guò)幾種有機(jī)物共有的鏈接形成具有立體互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的共聚雜化聚合物，是性能非常的產(chǎn)品，是目前各個(gè)生產(chǎn)廠家都在研制的產(chǎn)品。
煙囪和煙道結(jié)合部位的防腐處理設(shè)置膨脹縫，并在此處加裝不銹鋼伸縮排酸槽，接排水管道。消除膨脹帶來(lái)的酸液滲漏。
由于佐涂陶瓷涂料成型后具有較好的耐酸性、耐高溫（200℃運(yùn)行60min），可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行在110℃～160℃、粘結(jié)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，且改造后不會(huì)形成“煙囪雨”的現(xiàn)象，可作為混凝土煙囪防腐處置的方案，值得推廣應(yīng)用。
環(huán)氧樹(shù)脂的種類很多，并且不斷有新品種出現(xiàn)。環(huán)氧樹(shù)脂的分類方法也很多。通常按其化學(xué)結(jié)構(gòu)和環(huán)氧基的結(jié)合方式大體上分為五大業(yè)。這種分類方法有利于了解和掌握環(huán)氧樹(shù)脂在固化過(guò)程中的行為和固化物的性能。(1)縮水甘油醚類，(2)縮水甘油酯類，(3)縮水甘油胺類，(4)脂肪族環(huán)氧化合物，(5)脂環(huán)族環(huán)氧化合物。此外，還有混合型環(huán)氧樹(shù)脂，即分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)具有兩種不同類型環(huán)氧基的化合物。例如：TDE—85環(huán)氧樹(shù)，AFG-90環(huán)氧樹(shù)脂。
也可以按官能團(tuán)(環(huán)氧基)的數(shù)量分為雙官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂和多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂。對(duì)反應(yīng)性樹(shù)脂而言，官能團(tuán)數(shù)的影響是非常重要的。
還可以按室溫下樹(shù)脂的狀態(tài)分為液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂和固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。這在實(shí)際使用時(shí)很重要。液態(tài)樹(shù)脂可用作澆注料、佐涂膠粘劑和涂料等。固態(tài)樹(shù)脂可用于粉末涂料和固態(tài)成型材料等。這里所說(shuō)的固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂不是己達(dá)到，b階段的環(huán)氧樹(shù)脂固化體系，也不是達(dá)到C階段的環(huán)氧樹(shù)脂固化物(已固化的樹(shù)脂)，而是相對(duì)分子質(zhì)量較大的單純的環(huán)氧樹(shù)脂，是一種熱塑性的固態(tài)低聚物。
公司理念；把好的產(chǎn)品交到客戶手中
本公司鄭重聲明：
1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求
一,佐涂環(huán)氧涂料組成：
該漆是以佐涂環(huán)氧樹(shù)脂等溶入有機(jī)助劑等制成成分一,固化劑為成份二,兩組分分裝供應(yīng)。
二,佐涂涂料特性：
該漆附著力強(qiáng),漆膜堅(jiān)硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。
三,環(huán)氧佐涂涂料用途：
該漆可用做粘接鋼鐵,瓷磚與混凝土,鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護(hù)用涂料。
四,技術(shù)要求：
項(xiàng)目 指標(biāo)
顏色及外觀 平整密度 1.6-1.8g/cm3 抗壓強(qiáng)度,MPa 60-90 抗拉強(qiáng)度,MPa 11-14 結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與鋼鐵 1-2 結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與瓷磚和水泥 2.3-4.9 使用溫度 100℃ 收縮率 0.2-0.4% 耐80%磷,硫酸,31%鹽酸,10%xiao酸和醋酸,20%鉻酸,強(qiáng)堿,乙醇,汽油 合格不耐氫氟酸和丙酮 ------ 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無(wú)明顯變化干燥時(shí)間,h 不大于 表干（常溫） 2 實(shí)干（常溫） 24 五,施工參考：
1,兩組分按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后2小時(shí)內(nèi)用完。
2,施工時(shí)需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈,無(wú)酸堿性,干燥。
3,配漆與涂漆過(guò)程中,禁忌與水,酸,堿等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。 4,可以常溫自干,每遍漆涂裝間隔至少24h。噴涂或刷涂均可。5℃以上施工。
技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 指標(biāo)
顏色及外觀 平整
密度 1.6-1.8g/cm3
抗壓強(qiáng)度,MPa 60-90
抗拉強(qiáng)度,MPa 11-14
結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與鋼鐵 1-2
結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與瓷磚和水泥 2.3-4.9
使用溫度 100℃
收縮率 0.2-0.4%
耐80%磷,硫酸,31%鹽酸,醋酸,20%鉻酸,強(qiáng)堿,乙醇,汽油 合格
不耐氫氟酸和丙酮 ------
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無(wú)明顯變化
涂裝方法
1,三組分按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后2小時(shí)內(nèi)用完。
2,施工時(shí)需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈,無(wú)酸堿性,干燥。
3,配漆與涂漆過(guò)程中,禁忌與水,酸,堿,醇等接觸。由于成份二,三極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。
4,可以常溫自干,待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。5℃以上施工。佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)工業(yè)重防腐涂料和船舶漆，美術(shù)漆，耐高溫漆及特種涂料等產(chǎn)品，主要為造船業(yè)，船舶修造，電力工業(yè)，核電廠，機(jī)車車輛，水利工程，水閘，港口機(jī)械，碼頭，橋梁，石油貯罐及大型油庫(kù)，礦井，大型鋼結(jié)構(gòu)，管道，起重機(jī)械設(shè)備，地上、地下、水下工程的鋼結(jié)構(gòu)件等提供的長(zhǎng)效防腐，防污，防護(hù)和裝飾之用。
