灌漿料是以高強度材料（石英砂，高強河砂，金剛砂等）作為骨料，以水泥作基料，輔以聚羧酸減水劑、復合膨脹劑、礦物流平劑、防離析劑等物質配制而成的早強、高強、微膨脹、超流態(tài)的灌漿材料。
影響灌漿料強度的因素主要是原材料質量、廠家配合比、施工技術、后期養(yǎng)護等四個方面。以水泥為基礎的高強度灌漿料主要包括水泥、集料(石英砂)外加劑(減水劑、早強劑、膨脹劑)等。原料質量對漿液的性能有重要影響。
流動度是指新拌灌漿料在自重或機械振搗作用下，能夠流動并均勻密實的填充模板的能力。流動度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質量，若灌漿料太干稠，則難以成型與密實，且容易造成內部或表面孔洞等缺陷;若灌漿料過稀，經攪拌后，容易出現(xiàn)水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會下沉的分層離析現(xiàn)象，影響灌漿料質量的均勻性、成型的密實性。
保水性是指灌漿料有著保持內部水分的能力。保水性好的灌漿料在施工過程中不會產生嚴重的泌水現(xiàn)象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細管孔道，成為日后灌漿料的內部透水通道，出現(xiàn)這個問題，影響耐久性，冬天容易被凍裂。
灌漿料的攪拌。按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
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