滾筒烘干機系統的結構組成及工作流程 滾筒烘干機系統由部分組成：供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。供熱系統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統即為滾筒烘干機，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換；通風除塵系統即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統一收塵。改系統工作流程如下：濕物料由供料裝置進入滾筒烘干機的內層,實現順流烘干, 物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。
喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。 明佳TDSH套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒，內筒內部設有很多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的拔起并作縱向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用進入中筒，對過導向板，在筒體回轉作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。
滾筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶6水平旋轉在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。 在濕物料烘干設備系列產品中，滾筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的節(jié)能產品。經多家企業(yè)、多個行業(yè)的應用，取得了良好的效果。滾筒烘干機改進了單筒原單筒烘干機內部結構，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術、運行參數合理，操作簡單可行?？捎糜趶V泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
干燥機是采用三回程轉筒結構，將帶有傾角的回轉圓筒干燥機與氣流干燥機原合二為一新開發(fā)的一種特原的干燥機。它改變了回轉圓筒干燥機的笨重和氣流干燥機體積龐大且運行不穩(wěn)定的缺點，具有體積小、熱、運行可靠、重量輕、適用性廣、溫度控制靈活等優(yōu)點。
技術可靠： 三回程轉筒干燥機技術早來源于德國，它是由三個圓轉筒組成，菌包物料在筒的一端進入內筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當于通過三倍回轉筒的長度，從而縮小了設備的體積。且設備還具有以下優(yōu)點： 設備轉動緩慢、磨耗小、可靠、維護費用低； 進料速度可調，操作簡； 生產能力大，可連續(xù)性操作； 節(jié)能 由于三回程轉筒的結構，物料在中筒和外筒會變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統的筒干燥機比較節(jié)能效果有提高： 熱效率提高40%-50%； 體積傳熱系數是筒干燥機的兩倍； 自動化程度高 設備可自動完成進料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調速進料裝置連接，自動控制進料量，確保產品的干度，尾氣溫度亦不會太高，節(jié)約了能耗。
滾筒干燥機采用的是雙風門控制，這樣能夠操作方便，不過時間久了，整體的性能總會受到影響，為此采取一些必要的措施是非常重要的，但也要依據實際的情況，采用相對應的方法。 1、在許多過程中，可以引入額外的或替的能源來改善谷物滾筒干燥機性能。例如，許多現有的裝置可以受益于使用紅外線、對流或其他加熱方法來增加生產的前或后干燥區(qū)。 2、對于某些產品，通過增加固體負荷和降低生產量來增加進料停留時間是有益的。這將允許較長的浸泡時間在位中，有效地提高每位質量的干燥速率。 3、通過進給、過程空氣和在某些情況下，通過反應，如燃燒，將濕氣引入到谷物滾筒干燥機中。減少這種負載可以更好地利用干燥過程中的能量，膜式壓力過濾器可以達到相同濃度的終濕度低于10%。 4、使用干燥空氣來處空氣，減少了空氣中需要加熱和汽化的水分。對于小體積的空氣，使用干燥劑或技術將有效地降低空氣濕度水平，但對于更大的體積，這變得不切實際。然而，在非常潮濕的環(huán)境中，空氣的調節(jié)會降低能量需求。
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