炭化爐是生產生物質氣和生物質炭的環(huán)保設備。生物質氣和生物質炭都屬于綠色新能源。原理：生物質原料經封閉缺氧、高溫裂解分解為生物質炭、煙氣和雜質，煙氣經煙氣凈化器轉化為純可燃氣體，分離、回收焦油和木醋。該工藝可完全凈化煙氣，不排放，不污染環(huán)境；燃氣產生后的生物質燃料轉化為生物質炭，由氣化爐底部冷卻后輸出炭機，炭機配有密封式炭卸料機，避免煤氣回流和粉塵。
其工作原理分為4個步驟。內燃式炭化爐工作原理： 1：送料封爐：把原材料送入到炭化爐內，擺放有序，排列整齊，后封閉爐門。 2：預熱：開始在點火室用芯棒引燃，使爐內溫度緩慢升溫至220-250°C，這個中間過程大約為2-5個小時不等。具體升溫時間主要取決于原料含水量、密度、直徑大小等），排出原料內的水分和內槽中的空氣。 3：干餾碳化：當爐內溫度升高到有少量黃煙從煙管排出時，內燃式炭化爐就開始進行干餾碳化過程了，爐子保持溫度在500-600°C左右，時間大約為2-4個小時左右。（具體溫度和炭化時間主要取決于原料含水率、密度、直徑大小和炭化程度等）。 4：冷卻取碳：等到爐內自然燃燒停止后，碳化就結束了。需要打開冷卻水閥門對內槽進行冷卻，當內槽溫度降至 50℃以下時，即可打開爐門出碳。
有些客戶炭化爐后卻不知道怎么操作1；先把爐門打開，把物料放入爐體內，注意物料要擺放整齊。固定緊爐門手輪。 2；打開爐體后面的管道閥門，然后在爐子的點燃口點燃燃料，開始穩(wěn)步加熱。3；當溫度表上的溫度顯示有100-150度時候，就進入木材排濕階段，當然有些木材本身濕度大就需要200-300度才能開始排濕。這個過程大約需要4-8個小時。因為爐子大小不一樣，所以排濕時間也不一樣。 4；排濕階段爐子可燃氣體產生升溫，可燃氣體產生，溫度逐步升溫至350-500度。這個過程保持在2-5個小時左右。這時爐子底部燃料逐漸減少燃燒。5；等到可燃氣體燃盡，逐步停止加熱。可燃氣體燃盡那么炭化就完成了。關閉爐子底部閥門開始冷卻。 6；自然冷卻需要到溫度表顯示50度以內才可以打開爐門取碳。這個過程需要大約5-10個小時。原木炭化就結束了。
炭化爐設備形狀結構： 炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構成。 2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長途運輸分別可進行整體套裝。 3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內受熱炭化時（干餾）產生的煙霧進入凈化裝置進行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。 4:該凈化裝置是有一個雙層隔離U型通道構成，其目的就是在炭化室內產生的煙霧在沒有產生可燃氣體之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會對空氣造成污染、大部分是水蒸汽。
炭化爐的工藝之美，在于其精細與嚴謹。 從原料的的木材能夠確保終木炭的品質。進入炭化爐后，溫度的控制成為關鍵。通過的溫控系統(tǒng)，確保爐內溫度在不同階段都能達到佳狀態(tài)。 在炭化的初期，較低的溫度促使木材中的水分緩慢揮發(fā)，為后續(xù)的深度炭化做好準備。隨著溫度逐漸升高，木材中的纖維素、半纖維素等成分開始分解，釋放出可燃氣體。這些氣體經過處理后，可以作為能源再次利用，提高了整個工藝的能源效率。
炭化爐。 從進料到出料，每一個環(huán)節(jié)都經過精心設計。進料系統(tǒng)確保木材能夠平穩(wěn)地進入爐內，避免堵塞和不均勻受熱。在炭化過程中，爐內的攪拌裝置可以使木材不斷翻動，炭化的均勻性。 溫度和時間的控制是工藝的核心。通過的控制系統(tǒng)，能夠地調節(jié)爐內溫度，確保木炭的質量穩(wěn)定。同時，合理的炭化時間可以使木材充分轉化為木炭，提高產量。
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