鍍生產(chǎn)、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多性在電鍍生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。但是隨著電鍍行業(yè)的不斷發(fā)展,對產(chǎn)量、質(zhì)量和減小污染的要求也越來越高了,全自動滾鍍設(shè)備就這這個背景下應(yīng)運而生了。
全自動滾鍍設(shè)備有更多的優(yōu)點如:
1、更換被鍍物時,不需要打掃料底,能隨心所欲改變前期處理、電鍍等時間,生產(chǎn)線仍然正常工作,不用停機、不用重新調(diào)試。
2、清洗、出光、鈍化等不用容器裝盛,而是用傳送帶輸送滑入,避免了相互污染,滾桶始終不出鍍液,倒料干凈,減小了鍍液帶出量。
3、節(jié)能10%、節(jié)電30%、節(jié)時50%、節(jié)水90%,節(jié)省勞動力90%。
4、是同類產(chǎn)品價格的30%,占地面積小,大小滾鍍廠均可使用,日產(chǎn)5—100噸。
5、特制滾桶,無需開關(guān)門,電流大時也無滾桶印。
6、入滾桶自動計量、自動上下料、自動甩干、自動干燥包裝。
7、自動化程度高,無需人員看護,噪聲低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),經(jīng)久耐用。
8、鋅陽極放置在滾桶中,電流不需通過孔眼傳導(dǎo),直接作用被鍍物,因此節(jié)電效果十分明顯。
9、有吸水裝置,防止超量液體帶出。
10、送料小車有液體箱,可長距離送料而不變質(zhì)。方便,鈍化時能調(diào)整液中、空中滯留時間。
電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系,電流越小,被電鍍的物件便會越美觀;反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。
單金屬電鍍至今已有170多年歷史,元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結(jié)構(gòu)和性能,如非晶態(tài)Ni—P合金,相圖上沒有的各蕊sn合金,以及具有特殊裝飾外觀,特別高的抗蝕性和優(yōu)良的焊接性、磁性的合金鍍層等。
全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)現(xiàn)在已經(jīng)采用PC機控制,將確定的工藝流程編程后輸入電腦,即可進行全自動的控制。 電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)量雖然大,但要經(jīng)常變換產(chǎn)品的電鍍加工。這時不僅上、下掛具是人工操作,而且起槽和轉(zhuǎn)槽的流程都是人工操作控制開關(guān)來完成.而半自動線由于變通性強,而又有較率和產(chǎn)能,因此半自動線生產(chǎn)是當前國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。 當將滾鍍機連成一條生產(chǎn)線時,也可以由自動控制系統(tǒng)來進行控制而形成自動或半自動滾鍍生產(chǎn)線.滾鍍生產(chǎn)線在標準件生產(chǎn)和電子連接器配件生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用,并且其自動化程度將越來越高。
電鍍設(shè)備對溶液實施過濾主要起凈化溶液作用。當除油液中油污等雜質(zhì)重時,除油效果變差,補充材料增加,所用液溫提高。若不過濾,通常只能部分或全部更新除油液。為此,向榮老先生開發(fā)了一種除油液過濾機,通過過濾,不但可提高除油效果,而且能大大延長除油液的使用壽命。
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