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門頭溝工業(yè)磨床維修廠家,磨床維護

更新時間1:2025-10-07 信息編號:392av0r40145c4 舉報維權(quán)
門頭溝工業(yè)磨床維修廠家,磨床維護
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關(guān)鍵詞 工業(yè)磨床維修,門頭溝磨床維修,磨床維修多少錢,小型磨床維修
所在地 北京大興黃村鎮(zhèn)蘆城工業(yè)區(qū)管委會院內(nèi)平房1號(集群注冊)
殷慶根
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6年

產(chǎn)品詳細介紹

磨床維修床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度 在床身導(dǎo)軌上放一個檢具。檢具上有兩個支點在一根導(dǎo)軌上,兩支點間的距離250和500別有一個可調(diào)整的支點,在另一根導(dǎo)軌上。 在檢具上和床身導(dǎo)軌平行放一個水平儀。移動檢具,每隔250記錄一次水平儀讀數(shù),在導(dǎo)軌全部長度上至記錄三個讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列,畫出檢具運動曲線。 在每1米長度上的運動曲線和它的兩端點連續(xù)間的大坐標(biāo)值,就是1米長度上不直度的誤差。 作相互平行的直線夾住運動曲線,距離小的兩條平行線間的坐標(biāo)值,就是導(dǎo)軌全部長度上不直度的誤差。


平面磨床導(dǎo)軌磨損修復(fù)方法有哪幾種?
平面磨床導(dǎo)軌修復(fù)視導(dǎo)軌磨損情況的不同,通常采用以下三種方法:
(1)用導(dǎo)軌磨床直接修磨床身導(dǎo)軌,配磨工作臺導(dǎo)軌。這種方法不需再刮削、修復(fù)接觸點,只需配磨工作臺導(dǎo)軌后,修復(fù)其接觸面積即可。
(2)用導(dǎo)軌磨床修磨床身導(dǎo)軌,再配刮工作臺導(dǎo)軌,修復(fù)接觸點。
(3)用全刮削方法修復(fù)床身、工作臺導(dǎo)軌,修復(fù)工作量大。


床身導(dǎo)軌修復(fù)前應(yīng)做好以下準備工作: 卸下前罩,松開操縱箱與床身之間的緊固螺釘。 松開臺面手搖機構(gòu)、進給機構(gòu)與床身的聯(lián)接螺釘,上述螺釘松開24h以上,以消除導(dǎo)軌的應(yīng)力變形。 24h后再緊固全部松開的螺釘;裝上操縱箱、前罩,并緊固,使床身導(dǎo)軌處于預(yù)載荷狀態(tài)。然后送磨床修復(fù)或進行刮削修復(fù)。


數(shù)控強力成型磨床主要用于磨削航空發(fā)動機和汽輪機葉片榫齒、機車連桿和柴油機氣門搖臂接合齒、汽車轉(zhuǎn)向泵、液壓泵和壓縮機轉(zhuǎn)子槽、齒條、擺線輪、花鍵軸及其拉刀、推剪刀片、卡盤卡爪、鼠牙盤、游標(biāo)卡尺、搓絲板、直線導(dǎo)軌等型面。
常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 可能原因 解決措施
工件表面有振紋 1. 砂輪不平衡
2. 主軸軸承磨損
3. 工作臺導(dǎo)軌間隙大
4. 地基振動 1. 重新平衡砂輪
2. 更換主軸軸承(如 P4 級角接觸球軸承)
3. 調(diào)整導(dǎo)軌鑲條(間隙≤0.02mm)
4. 加裝防震墊或遠離振源
尺寸加工超差 1. 絲杠螺距誤差
2. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)錯誤
3. 砂輪磨損
4. 工件裝夾變形 1. 用激光干涉儀補償螺距(補償量≤±0.005mm)
2. 恢復(fù)系統(tǒng)默認參數(shù)或重新設(shè)定磨削量
3. 修整砂輪或更換
4. 優(yōu)化裝夾方式(如使用正弦精密平口鉗)
液壓系統(tǒng)爬行 1. 導(dǎo)軌潤滑不良
2. 液壓油混入空氣
3. 油缸內(nèi)泄漏
4. 伺服閥堵塞 1. 檢查油嘴供油,更換導(dǎo)軌油
2. 松開排氣閥排氣,檢查油箱油位(應(yīng)低標(biāo)線 100mm)
3. 更換油缸密封圈
4. 清洗伺服閥(用清潔劑)
數(shù)控系統(tǒng)報警 1. 編碼器故障
2. 伺服電機過載
3. 程序錯誤
4. 驅(qū)動模塊散熱不良 1. 更換編碼器或線纜
2. 檢查負載(如絲杠卡死),重啟驅(qū)動器
3. 修正程序(如進給速度超過限定值)
4. 清理驅(qū)動器散熱片灰塵,更換風(fēng)扇
維修安全規(guī)范
砂輪操作安全
安裝砂輪前進行靜平衡,禁止使用裂紋或超過保質(zhì)期的砂輪(保質(zhì)期一般 1-2 年);啟動砂輪時,人員需站在防護罩側(cè)面,避免正面直視。
電氣與機械防護
維修數(shù)控系統(tǒng)時,佩戴防靜電手環(huán),避免靜電損壞電路板;拆卸主軸部件時,用吊帶固定,防止墜落;使用吊裝設(shè)備時,承重需≥部件重量的 2 倍。
粉塵與油霧防護
磨削作業(yè)時開啟除塵裝置(除塵效率≥95%),操作人員佩戴防塵口罩;液壓系統(tǒng)維修時,用接油盤收集廢油,避免環(huán)境污染。

所屬分類:機械設(shè)備維修/工業(yè)機械維修

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