高壓釜是指在高壓下操作的一種反應(yīng)器。根據(jù)工藝要求,有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結(jié)構(gòu)同攪拌設(shè)備。其結(jié)構(gòu)特點是:
1、釜體為高壓筒體,殼體較厚,為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造,也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的,不銹鋼為內(nèi)層材料,可直接用復(fù)合板或用襯里制成;
2、釜體上—般不開孔,接管、接口及附件均設(shè)在釜蓋上;
3、釜頂裝有安全泄放裝置,如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。
使用不銹鋼反應(yīng)釜時關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達(dá)所需溫度后,應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關(guān)攪拌器,加工結(jié)束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗,特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充,電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,如果有故障要即時調(diào)換或修理,設(shè)備不用時,一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達(dá)到耐用的目的。
反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備,在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的,一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,進(jìn)行修補(bǔ)。采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比,高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程:表面清洗→除銹→無水酒精清洗→福世藍(lán)涂底層修補(bǔ)劑→福世藍(lán)涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行安裝的過程中需要有效的放置在室內(nèi),設(shè)備在裝備其多臺反應(yīng)釜的過程中,需要進(jìn)行分開放置,不銹鋼反應(yīng)釜每間操作室內(nèi)都均應(yīng)有直接通向室外或者是通道的出口,這樣可以有效其設(shè)備地點的通風(fēng)良好。
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行裝釜的過程中,需要有效的防止其釜體之間密封面的相互磕碰,在使用時會有效的將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,在使用時需要擰緊主螺母,在制作時要按照其對角以及對稱地分多次逐步擰緊。
不銹鋼反應(yīng)釜的用力要均勻,在使用時不允許釜蓋向一邊進(jìn)行傾斜,這樣就可以有效的達(dá)到其密封的效果,正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動。
不銹鋼反應(yīng)釜的針型閥系線密封,在使用時僅僅需要輕輕的轉(zhuǎn)動其閥針,有效的壓緊其密封面,這樣就可以在一定程度上有效的達(dá)到其良好的密封效果,用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
不銹鋼反應(yīng)釜的控制器需要有效的平放在操作平臺上,其設(shè)備的工作環(huán)境的溫度為為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
不銹鋼反應(yīng)釜在使用時需要有效的檢查其面板以及后半上可動部件以及固定接點是否正常,設(shè)備抽開上蓋,有效的檢查其插件接觸是否松動,是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
對于二手搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng),是我們需要思考的一個問題,當(dāng)然具體如何去做,這個是要為大家介紹的內(nèi)容了,具體的我們一起來了解一下吧:
1、進(jìn)入罐內(nèi)檢修設(shè)備時,應(yīng)在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊,以免工具落入,并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
2、如遇出料口堵塞,可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通,嚴(yán)禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
3、使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查,如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片,應(yīng)立即進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時,及時修補(bǔ)后方可使用,以免破損部位擴(kuò)大導(dǎo)致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應(yīng)物料應(yīng)及時清洗,清洗時也不能用金屬工具,以防損壞搪玻璃瓷層。
4、搪玻璃反應(yīng)釜夾層應(yīng)該使用冷凍鹽水降溫,在停機(jī)時不能關(guān)閉進(jìn)出水閥門。因為在密封狀態(tài)下,冷凍鹽水升溫后體積膨脹,會產(chǎn)生非常高的壓力,從而對罐體強(qiáng)力擠壓導(dǎo)致設(shè)備報廢。
5、清洗夾層時嚴(yán)禁用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,因為夾層進(jìn)入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿會引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
6、搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備使用一段時間后,要在其表面定期涂刷防銹漆,凡不用或者暫時不用的搪玻璃設(shè)備要注意保護(hù)存放,防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水,以免結(jié)冰碰撞導(dǎo)致瓷層脹裂。
反應(yīng)釜火災(zāi)爆炸事故誰是罪魁禍?zhǔn)祝?br />
蒸餾釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置,減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進(jìn)入系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥,以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對有可能超壓的反應(yīng)釜、蒸餾釜,加裝緊急泄壓裝置,一般在設(shè)備上安裝安全閥,對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設(shè)備可安裝爆破片。
避免、蒸餾釜發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,除了要加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)和現(xiàn)場安全管理、加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、及時清理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、控制好進(jìn)出料流速、使用防爆電氣設(shè)備并良好接地外,還要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。
產(chǎn)品簡介:
反應(yīng)釜保溫套也稱可脫式保溫套、節(jié)能保溫套、絕熱套、柔性保溫衣、異型保溫、機(jī)械保溫套等。它采用耐高低溫、防火保溫材料;有內(nèi)襯、中間保溫層、外保護(hù)層三層組成;根據(jù)管道或設(shè)備的具體形狀及其使用環(huán)境,經(jīng)過精心設(shè)計、測繪后,通過工藝制作而成。它是目前的管道、設(shè)備絕熱保溫材料。它可用在不同溫度,不同形狀的管道和各種冷熱設(shè)備的絕熱保溫。對于要經(jīng)常拆卸、維修保養(yǎng)、清洗的管道和設(shè)備尤為實用。其綜合經(jīng)濟(jì)效益好,是工業(yè)節(jié)能保溫理想選擇。
可拆卸保溫套產(chǎn)品主要應(yīng)用:
1、能節(jié)約電能源,降低成本,壽命長,經(jīng)久耐用。
2、能改善工作場所熱環(huán)境,同時可以降低空調(diào)使用成本。
3、能有效提高加工效率,避免等待加溫升溫時間,同時確保塑膠品質(zhì),防止溫度損耗導(dǎo)致溫度降低產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
4、能保護(hù)人員問題,避免。
5、量身定制,多套技術(shù)解決方案。
使用注意事項:
一、安裝、拆卸時應(yīng)沿著開口方向慢慢拉開,不可粗暴操作!
二、不要和帶鉤刺的物體接觸,以免刺破保溫套(被)、異型保溫衣、
1、保內(nèi)溫型:?!氨槐伢w的內(nèi)部溫度”,使內(nèi)部熱能不和外界產(chǎn)生熱交換(對流、輻射、傳遞)。生產(chǎn)的溫度,使內(nèi)部熱量得到大限度的利用,達(dá)到節(jié)能目的。
2、防外熱輻射型:防止強(qiáng)烈的外熱輻射,使外界熱量不能傳導(dǎo)到被保溫體內(nèi)部,影響被保溫體的正常工作溫度,甚至損害設(shè)備、零部件、儀表等。
3、防凍型:防止外部低溫影響被保溫體內(nèi)部的工作溫度。主要用于管道、設(shè)備、儀表、儀器的防凍及工藝穩(wěn)定,所用材料及保溫衣形式根據(jù)現(xiàn)場要求定。
所屬分類:二手化工設(shè)備/二手反應(yīng)釜
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