以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。
不同含量的高鋁球，其性能和用途略有差異。92%含量的高鋁球由于其價格適中且性能良好，成為為普遍的選項，廣泛用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質精加工和深加工。而95%含量及以上的高鋁球雖然成本較高，但其的性能使其在特種陶瓷等領域有廣泛的應用。至于99%含量的高鋁球，由于生產難度大、成本，主要被部分特種陶瓷廠通過手工制作，用于滿足更為特殊的需求。
在中鋁球和中高鋁球中，由于價格相對親民，它們被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。這些球體在陶瓷生產過程中，能夠幫助提高研磨效率，降低生產成本?？偟膩碚f，氧化鋁球的種類和用途多樣，根據不同的需求和工藝條件選擇合適的球體類型是生產效率和產品質量的關鍵。未來隨著科技的發(fā)展和工藝的進步，氧化鋁球在更多領域的應用也將不斷拓展。
高純度氧化鋁瓷球：高純度氧化鋁瓷球主要由氧化鋁(AL2O3)組成，含量通常在95%以上。這種瓷球具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，適用于高溫高壓條件下的反應、吸附和干燥等過程。
中純度氧化鋁瓷球：中純度氧化鋁瓷球的氧化鋁含量在60-85之間。這種瓷球具有良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，常用于催化劑的固定床、吸附劑和填充塔等設備中。
化學回收：
堿法回收：將含有氧化鋁的廢料加入堿性溶液中（如氫氧化鈉溶液），使氧化鋁溶解，再用酸將溶解的氧化鋁沉淀下來，經過洗滌、干燥處理后得到高純度的氧化鋁。
還原法回收：在含二氧化碳的氣氛中將氧化鋁還原成金屬鋁，再通過化學方法提純得到高純度的氧化鋁。但這種方法通常用于回收氧化鋁含量的廢料，且成本較高。
在回收氧化鋁球的過程中，需要注意以下幾點：
儲存：氧化鋁球應儲存在干燥、陰涼、通風的倉庫內，遠離火源和酸堿性物質，以防止其表面吸濕、結塊或受到化學損害。
包裝：收購時要注意氧化鋁球的包裝是否完好無損，無破損、無異味、無雜質、無異物等情況。
運輸：運輸過程中要輕放、輕裝，避免拋擲、碰撞和擠壓，以其質量穩(wěn)定。
使用：使用前要進行檢測，確保其表面潔凈、無雜質、無損壞。使用時按照使用說明書進行操作，遵守安全操作規(guī)程。
回收來源
氧化鋁球的回收主要來源于其廣泛的應用場景，如：
雙氧水廠：用于做脫堿吸附和蒽醌再生劑的活性氧化鋁球。
化工行業(yè)：作為支撐劑和催化劑載體的氧化鋁球。
陶瓷行業(yè)：作研磨球使用的氧化鋁瓷球。
此外，純凈水廠、橡膠廠、汽油廠、噴漆廠、自來水廠、天然氣廠、化肥廠、焦化廠等其他工廠也會產生廢舊氧化鋁球。
在回收氧化鋁球的過程中，需要注意以下幾點：
安全環(huán)保：回收過程應嚴格遵守安全環(huán)保規(guī)定，確保不對環(huán)境和人員造成危害。
分類處理：不同來源和污染程度的氧化鋁球應進行分類處理，以提高回收效率和回收質量。
質量控制：對回收處理后的氧化鋁球進行質量控制，確保其性能符合相關標準和要求。
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