等離子切割機除塵器廠家
數(shù)控等離子切割機除塵器介紹：
該種除塵方式主要是在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風(fēng)道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風(fēng)口,在切割平臺的另一側(cè)有一個帶小軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口。吸風(fēng)口、吹風(fēng)口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。該種除塵方式不但切割平臺結(jié)構(gòu)簡單、用材少，而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護費用。
火焰數(shù)控等離子切割機除塵器性能特點：
1、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機構(gòu)簡單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)簡單，便于更換濾筒；
2、濾筒的拆換和安裝不用綁扎，操作方便；
3、脈沖閥數(shù)量較少，進口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長，維修工作量?。?br /> 4、清灰控制采用間隔清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過負荷等優(yōu)點；
5、離線清灰設(shè)計，無二次揚塵，清灰；
6、濾筒自鎖密封，密封性能好、除塵；
7、分箱結(jié)構(gòu)、檢查、更換濾筒方便；
8、PLC控制，操作、簡便；
9、可遠程遙控除塵系統(tǒng)的運行與停止。
等離子切割機除塵器工作原理介紹：
在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。

數(shù)控等離子切割機除塵器，一般大型數(shù)控等離子切割機，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，金珠環(huán)保新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風(fēng)，的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
為了過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設(shè)計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風(fēng)管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機構(gòu)來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應(yīng)的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風(fēng)量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)切割平臺，排風(fēng)管路，除塵器及控制系統(tǒng)組成。

等離子切割機除塵器
除塵器凈化器采用過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當(dāng)煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件；當(dāng)阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相當(dāng)高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
等離子切割機除塵器濾筒式過濾器的工作原理：
如圖所示污濁的空氣（用暗紅色表示）通過吸塵口采集，進入過濾器。是一塊鋼制擋板，改變氣流方向，使氣流向動，進入過濾室內(nèi)，這樣可避免直接沖擊濾芯。經(jīng)過有PTFE薄膜的過濾筒過濾分離，過濾后干凈的空氣（用藍色表示）通過消聲排入外界，完成過濾的全過程。帶有PTFE薄膜的過濾筒分離的煙塵顆粒，在濾芯的自動清洗功能下，落入粉塵容器，進行收集。
濾筒式過濾器的自動清潔功能：
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構(gòu)實現(xiàn)：當(dāng)凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
濾筒式過濾器與傳統(tǒng)靜電式過濾器、機械式過濾器相比有如下優(yōu)點：
排放濃度低，達5mg/m3,一般其他過濾器只能過濾0.5um以上粒徑;而我司產(chǎn)品能過濾0.2um以上的粉塵。
透氣性好，氣阻比一般過濾器低;
清灰方便，全自動清灰，生產(chǎn)的連續(xù)性和性。
粉塵收集
容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵；

火焰等離子切割機除塵器主要分為兩部分組成：煙塵收集系統(tǒng)和煙塵凈化系統(tǒng)。
如何處理切割煙塵：
切割工作中被切割的板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后被切割頭的氣流從切割縫催到被切割板材下方迅速形成煙塵，所以絕大部分煙塵在被切割板材的下面。那么切割煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的厚度。除了選擇合適凈化系統(tǒng)外還要利用科學(xué)的煙塵收集方法，常見的有下吸式和側(cè)吸式。
根據(jù)我司多年案例和經(jīng)驗摸索出吹吸式除塵方法：
在工作臺一側(cè)設(shè)置一個可以隨切割機一起移動的抽風(fēng)口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個帶有小型軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。針對較寬的切割工作臺也可以采用雙側(cè)抽風(fēng)的除塵方式，即在其兩側(cè)各放置一個滑動吸風(fēng)道，在每個滑動吸風(fēng)道上方都有一個移動吸風(fēng)口，同時向兩側(cè)吸風(fēng)。切割的煙塵通過吸風(fēng)管道被吸入進凈化主機內(nèi)，經(jīng)過濾筒過濾后將干凈的空氣由設(shè)備頂部排出，可直接室內(nèi)排放或管路引導(dǎo)室外排放。通過自動脈沖反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集盒內(nèi)，根據(jù)實際情況定期清理即可。
吹吸式方案的選擇依據(jù)：
工作臺寬度三米以內(nèi)，采用單滑動風(fēng)道單吸風(fēng)式；工作臺寬度四米，采用單滑動風(fēng)道吹吸風(fēng)式；工作臺寬度5米以上，采用雙滑動風(fēng)道雙吸風(fēng)式。
工作原理：
該除塵方式主要是在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風(fēng)道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風(fēng)口。在切割平臺的另一側(cè)有一個帶小軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。
工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動西風(fēng)小車處，滑動吸風(fēng)小車內(nèi)有兩個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進入方形吸風(fēng)道，后吸入凈化器主機過濾凈化。
該種除塵方式不但切割平臺結(jié)構(gòu)簡單、用材少、而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護費用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。
根據(jù)數(shù)控切割機的工作特點采用滑動式吸風(fēng)管道，格藍森環(huán)保提供的式切割機煙塵凈化系統(tǒng)主要分為頂吸式、側(cè)吸式、下吸式，其中側(cè)吸式又因切割平臺寬度不同分為單側(cè)吸式、雙側(cè)吸式、吹吸式，具體方案需要根據(jù)切割機布局及煙塵量來確定，我公司本著低成本率的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為您提供更合適的方案。
產(chǎn)品特征：
1、自動脈沖反吹清灰系統(tǒng)
細微粉塵進入到凈化主機內(nèi)部接觸到濾筒后被吸附在其表面，隨著表面粉塵不斷堆積，導(dǎo)致過濾筒風(fēng)阻增大到一定數(shù)值時，凈化主機負責(zé)監(jiān)控的壓差傳感器自動啟動。輪流打開電磁閥，通過濾筒內(nèi)的反吹管逐個對濾筒進行反吹清灰。
2、特渦輪風(fēng)機
配置國外離心風(fēng)機，吸風(fēng)量大，吸力強勁，可長時間運轉(zhuǎn)。
特的雙向出風(fēng)設(shè)計，動平衡好，配合機器內(nèi)部吸音材料，雙層降噪。
3、配置濾筒
根據(jù)粉塵特性選擇不同濾料過濾濾筒。
過濾濾筒為褶皺式制作，垂直放置，

等離子火焰切割機除塵器介紹：
根據(jù)切割機規(guī)格尺寸，確保除塵效果的前提下，本著經(jīng)濟、維護方便，運行經(jīng)濟，后續(xù)費用小的要求。
采用全干式切割平臺、根據(jù)切割平臺的寬度可采用單吸式或雙吸式除塵解決方案。
干式單吸式除塵系統(tǒng)，即在切割平臺的一側(cè)或兩側(cè)各放置滑動吸風(fēng)道，吸風(fēng)口放在滑動風(fēng)道上。吸風(fēng)口對齊切割機工作平臺隔柵與隔柵之間的間距形成的相對立風(fēng)道。隔柵以下部分為干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。
切割產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過工作臺格柵間隙風(fēng)道進入滑動吸風(fēng)口，再進入滑動吸風(fēng)道然后再經(jīng)過濾筒式煙塵凈化器過濾掉細小的對人體危害比較大的微塵。
除塵器前串聯(lián)PA火花捕捉器，用于處理切割中的火花及大顆粒煙塵，有利于后級除塵器濾筒使用壽命的。
等離子火焰切割機平臺為了便于檢修和撿拾廢料工作平臺格柵易做成200~250寬度，也可以做成兩層結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)形式由雙方協(xié)商確定。
等離子切割機除塵器,火焰切割機除塵器,

在現(xiàn)代材料應(yīng)用終端市場，數(shù)控等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各等離子切割機主要用在金屬板材的切割方面，包括一些使用其他設(shè)備無法切割的情況下使用，可針對各種性質(zhì)不同的金屬材料，包括不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬材料。本機可根據(jù)需要將板材切割成為復(fù)雜的形狀。其特點：穩(wěn)定、可靠、輕便、節(jié)能、無噪聲，切割速度快，割口光潔，無需打磨。操作方法如下：打開電源開關(guān)，使電源開關(guān)置在“ON”位置。此時風(fēng)機開始旋轉(zhuǎn)，表頭屏幕顯示設(shè)定的電流值。調(diào)節(jié)氣壓的旋鈕至所需的壓力，打開壓縮空氣的閥門。按下切割槍上的控制按鈕，電磁閥動作，機內(nèi)能聽到高頻引弧放電聲，同時切割槍噴嘴應(yīng)有氣體流出，切割槍噴嘴有等離子弧噴出。根據(jù)切割工件的厚度，設(shè)定相應(yīng)的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件距離2mm，按下切割槍上按鈕引燃起弧后，機內(nèi)的高頻引弧火花立即消失，此時即可開始切割。

簡介：
GZ型數(shù)控等離子火焰切割機，它是一種火焰切割機和數(shù)控等離子切割機二者混合為一體的多功能火焰切割機。本機是一種將數(shù)控，精密機械傳動，氧氣—燃氣切割三者技術(shù)相結(jié)合的率，，高可靠性的熱切割設(shè)備。本機能進行多種形狀的線切割，能在X--Y平面內(nèi)切各種（直線，圓弧、非圓弧曲線的組合…）圖形，設(shè)備電氣上有三個部份組成，控制系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)，控制柜，設(shè)備操作簡便，系統(tǒng)維護方便，它不僅是金屬結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)）廠，造船業(yè)，起重運輸制造業(yè)，建筑業(yè)必配的設(shè)備之一，而且還是重型機械，化工業(yè)，鍋爐制造業(yè)，機車車輛制造業(yè)，石油化工業(yè)等行業(yè)的熱切割的基礎(chǔ)設(shè)備。

等離子數(shù)控切割機簡介：
佳博數(shù)控機械位于美麗的泉城河北，是扶持的創(chuàng)新型。公司致力于自動化包裝設(shè)備、數(shù)控機械設(shè)備的研發(fā)制造，并為客戶提供成套解決方案。佳博數(shù)控等離子切割機不但在國內(nèi)享有較高度，也世界各地。

龍門數(shù)控火焰/等離子切割機是一種將電腦控制、緊密機械傳動、氧燃氣切割或等離子切割技術(shù)相結(jié)合的率、、高可靠性的多功能熱切割自動化設(shè)備。它適用于多種材料的加工、可用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等制造行業(yè)的鋼板熱切割。
此機型體積小，重量輕，操作方便。具有很高的性價比。
橫梁采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形。
橫縱向驅(qū)動均采用精密齒輪齒條傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用德國原裝進口的行星齒輪減速器，可以非常的運動的精度和平衡度。
縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。
選配國內(nèi)系統(tǒng)，功能強大，操作簡便，使電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和超/強干擾。

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