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步、無論咱們運用的是全自動端子機，還是全自動倒角機或者是防水栓端子機，咱們首要要做的是翻開機器的電源開關，讓機器處于通電情況，看電源指示燈亮，假設電源指示燈不亮的話，即是通電不良，也要及時處理。
第二步、當機械全自動端子機通電以后，發(fā)動機器，使全自動端子處于工作情況，前5分鐘不要進行工作，讓它空轉5分鐘，在此期間咱們留心端子機、全自動端子機等機器的內外部有無顯著異響，一旦發(fā)現(xiàn)全自動端子機的響聲反常，就要立刻停止工作，在自己搞不清的情況下，要及時請機修人員斷定是不是需求修理。
第三步、前兩步都正常的話，這一步即是要選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前有必要進行手藝比對所選刀片是不是配套，比照無誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運用手搖測驗，首要封閉端子機電源，按下調摸鈕，運用板手搖擺軸從動輪，使全自動端子沖壓行程至大，如手搖不動，則思考是不是壓力過大或其他疑問，查看調試至 OK。工作前需對各鎖緊螺絲做相應查看并承認無松動。
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安全，是企業(yè)的無形資產(chǎn)和效益，也是維護企業(yè)和職工利益的根本。因此，企業(yè)應高度重視和認真抓好安全生產(chǎn)，不斷強化安全生產(chǎn)管理制度，防范各類安全生產(chǎn)事故，確保安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。
全自動端子機是一種集電氣、電控、沖壓、切剝等多種運動部件于一體的多軸聯(lián)動機械結構，如不規(guī)范使用設備，運轉中的機械有可能對人身造成撞傷、夾傷、沖壓、割傷、卷纏等人身傷害，因此，使用全自動端子機時，應嚴格遵守安全注意事項和生產(chǎn)規(guī)范。
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全自動端子機更換端子和刀具時，先斷開電源，再進行更換作業(yè)，并對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動，嚴禁在機器運作中進行操作。對于一些全自動端子機常見問題都是需要去了解到的，只有這樣才能夠更好的應對設備使用過程當中可能會出現(xiàn)的一些突發(fā)情況，具備更好的操作技能。
定期做好設備維護，檢查全自動端子機各部件工作是否正常，所有連接件和緊固件有否松動，確保設備的安全防護裝置可靠，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生，及時消除不安全因素，下次使用全自動端子機的時候不會因為邊角料的殘留等隱患而引起安全事故的發(fā)生。
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對于初次操作自動終端機的工人，要進行系統(tǒng)的操作培訓，并在得到人員的通知后才能單操作。損壞和生產(chǎn)事故。次使用終端機時，一定要熟悉機器的操作說明、具體流程等，才能有效降低終端機的危險。
二、刀片的安裝需要注意
安排人員安裝刀片。安裝前需要手動對比選擇的刀片，看選擇的刀片是否匹配，確認無誤后再安裝刀片。安裝完成后，需要用手搖晃一下，檢查刀片是否安裝牢固。然后，先關閉自動端子機的電源，按下調模按鈕，然后用扳手搖動主從動輪，將端子機的沖壓行程調至大。如有其他問題，需正常檢查調試。操作前，需要檢查每個鎖緊螺釘，確認沒有松動。
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更換終端時，需先關閉電源，再更換，機器運行時不可更換。
4、良品與不良品的分類
生產(chǎn)結束后，需要對良品和次品進行整理，清理機器周圍的環(huán)境。確保自動端子機再次使用時，不會因邊角料的殘留而發(fā)生安全事故。
全自動端子機設備投資成本高，降低了操作風險，避免了人為操作設備不當造成的零部件損壞，對操作者自身和企業(yè)都有好處。從以上四個方面入手可以有效規(guī)避操作風險，希望大家能夠重視。
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1、電子線切斷長度不一致
a、可能是送線輪壓得過緊或過松；調整校直器以能起到校直作用且能順利送出為原則。
b、切線刀口磨損或刀口刃；更換新切刀。
2、剝皮開口長度不一
a、送線輪壓得過緊或松；用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
b、切剝刀切入太淺或太深；用切刀深淺調節(jié)件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。
c、切剝刀磨損或刀口刃；更換新切刀片。
3、機器無法啟動運轉或運轉中停止
a、檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓；
b、檢查設定總數(shù)量有無到達，如有到達得重新設定后斷電再啟動；
c、檢查有無線材或某運轉部位卡?。?br/>
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全自動端子機，通常采用伺服驅動機構，PLC數(shù)控系統(tǒng)，高度自動化集成，無需人工作業(yè)，可有效降低勞動成本，提高生產(chǎn)效率。全自動端子機整合了集成電路、伺服驅動器、機械手、檢測信號、以及線束加工的所有生產(chǎn)工序為一體，集裁線、剝皮、打端子、插膠殼、以及焊錫、穿防水栓、打號碼管、穿熱縮管等工藝。在運行的時候可以省去大量的人工操作，只需要通過電腦設定工作模式和參數(shù)，給服務器一個工作信號，通過一系列部件傳遞給驅動電機，全自動端子機就能形成一個循環(huán)動作，實現(xiàn)工作的開始、停止。整個工作流程全自動化，相比半自動端子機效率更高，節(jié)省人力。
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半自動端子機，常見的有臺式靜音端子機，體積小，結構簡單。操作是由一個腳踏式的斷電離合器裝置，通過人工腳踩的方式來控制機器打端子的動作，半自動端子機的加工動作單一只有打端子，線材也是需要人工分線送線，工作效率比全自動端子機要低。適合各種復雜的屏蔽層線，多芯線，單進行打端子的步驟。
半自動端子機價格相對經(jīng)濟，在中小企業(yè)應用較多。但是隨著工業(yè)4.0的推進，全自動端子機已經(jīng)成為線束加工企業(yè)的主要設備，線束生產(chǎn)加工本身是一項勞動密集型產(chǎn)業(yè)，伴隨著如今勞動力市場的變化，人力成本開始變得越來越高迫使企業(yè)生產(chǎn)成本增高，智能化是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。關注日精智能，了解更多線束自動化加工設備。
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操作規(guī)程：
1、確認機臺防呆及治具；
2、整理好腳踏板及電源線，將電源線插頭插入插座；
3、打開機臺電源開關，輕踩腳踏板確認機臺運行正常，關閉電源；
4、將確認好的端子裝入卡座中，使端子鉚壓口剛好對準刀片口的位置，松開送料固定板的螺絲使端子卡緊；
5、整理好一把去完皮的線材放在放線鉤上，打開機臺電源開關；
6、右手拿出一根線材，用左手將芯線分開成扇形；
7、將分好的芯線放入端子鉚口，前端抵到定位擋板；
8、輕踩腳踏開關完成端子鉚壓，確認鉚壓外觀OK，給IPQC確認OK后開始鉚
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