鏜床的功能和主要工作范圍
鏜床的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系，特別適合于多孔的箱體類零件的加工。此外，還能加工平面、溝槽等。
鏜床的主要工作范圍有：
（1）在鏜床上可以對工件進行鉆孔、擴孔和鉸孔等一般加工。
（2）能對各種大、中型零件的孔或孔系進行鏜削加工。
（3）能利用鏜床主軸，安裝銑刀盤或其他銑刀，對工件進行銑削加工。
（4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進行螺紋等一些特殊的鏜削加工。
鏜床的保養(yǎng)
鏜床累計運轉(zhuǎn)800h后，按規(guī)定需進行保養(yǎng)。
保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：
（1）外保養(yǎng)
主要清除機床的外部污穢、銹蝕，并保持傳動件的清潔，補齊緊固手柄及螺釘?shù)取?br />
（2）主軸箱及進給變速箱的保養(yǎng) 調(diào)節(jié)V帶和主軸箱夾緊拉桿；清洗各濾油器、油槽；檢查平衡錘的鋼絲繩的緊固情況；擦洗平旋盤滑板及調(diào)整鑲條等。
（3）工作臺及床身導(dǎo)軌的保養(yǎng) 擦洗工作臺各處，調(diào)整擋鐵及鑲條間隙，修光毛刺。
（4）后立柱的保養(yǎng) 擦洗各后軸承座、絲桿，并調(diào)整鑲條間隙等。
（5）潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 清洗各油線、油氈及油槽；清洗冷卻泵、濾油器、過濾網(wǎng)及冷卻箱；補齊油杯。
（6）電器部分的保養(yǎng) 清掃電器箱、電動機，保持電器裝置的固定、安全及整齊。
鏜工須遵守哪些安全技術(shù)
鏜工須遵守以下安全技術(shù)：
（1）工作前須檢查設(shè)備及工作場地，排除發(fā)生事故的隱患。
（2）鏜削時嚴禁測量工件尺寸及對樣板，，不許用手摸加工面，不準將頭貼近加工處，不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取物。
（3）平旋盤刀架的螺釘要擰緊，不準用手去剎住轉(zhuǎn)動著的鏜桿和平旋盤。
（4）回轉(zhuǎn)工作臺時，須將鏜桿縮回，避免鏜桿與工作臺相撞而發(fā)生事故。
（5）凡兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)相互密切配合，避免發(fā)生事故。
（6）嚴格執(zhí)行交接班制度。
（7）應(yīng)執(zhí)行首件檢查制度。
什么叫劃線？試述劃線的種類和作用。
按照圖樣的技術(shù)要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的過程，稱為劃線。
劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。
劃線的作用是：
（1）使工件在空間加工時有一個明確的取舍目標。
（2）通過劃線借料（借正），能糾正工件因鑄造產(chǎn)生的位置偏差。
（3）劃線相當于對鑄件及箱體零件的檢查，避免了經(jīng)鏜削加工后才發(fā)現(xiàn)缺陷及疵病，造成浪費。
1、工作前須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6、鉆床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、工作結(jié)束時，將橫臂降到低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。排除故障或修理時，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備完全停止運行后，才能進行修理。禁止機器在未切斷電源時進行修理。
12、下班前要整理鉆床，加注潤滑油，擦拭設(shè)備，關(guān)閉電閘。對鉆床進行保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔
13、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時須停車并切斷電源。
14、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
立式鉆床
主軸旋轉(zhuǎn)中心固定，移動工件使加工點對準主軸中心。主軸箱和工作臺安裝在立柱上，主軸垂直布置。立柱有圓柱、方柱。主軸可機動進給。主要適用于機械制造和維修部門中的單件、小批生產(chǎn)，對中小型零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工。
深孔鉆床
具有特殊設(shè)計的主軸，臥式布局。通常為工件旋轉(zhuǎn)，用特制的深孔鉆頭鉆削深孔，可完成深孔工件的鉆、擴、鉸、套料等加工鉆孔直徑范圍3~20的大鉆孔深度250~1000帶深孔零件的深孔加工，深孔長徑比一般為5~10。
平端面中心孔鉆床
左右兩個主軸（動力頭），各有一根銑軸和一根鉆軸，工件夾持在料架中的V形塊上，根據(jù)工件長度調(diào)整刀盤之間的距離。動力頭先橫向進給銑兩端面后進入鉆中心孔。對于直徑較小的工件，兩個動力頭只需各有一根主軸，用刮端面刀具刮端面大工件直徑50~730切削軸類端面并用中心鉆加工中心孔。通于大批大量生產(chǎn)中軸類零件端部準備工序。
開機工作
2.1搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂須移離工件并升高，剎好車，須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
2.2裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。鉆小工件，使用的的臺鉗鉗緊后鉆。非手停旋挖鉆機。在任何情況下，均不得手拿著件鉆孔。片材或大或細長工件垂直鉆孔須被按壓嚴格禁止手加工工件緩慢減壓應(yīng)鉆通孔，防止損壞平臺。
2.3機器啟動，不戴手套，清除鐵屑使用鐵鉤，禁止用嘴吹的。機器開始禁止檢查機器零件，故障排除，手動換刀和拆卸的芯片，操作人員應(yīng)嚴格禁止：非鐵用鐵鉤在運轉(zhuǎn)的機器，須停下來清除防止危險！
2.4工作松開柱搖動搖桿，觀察周圍的人或事物的危險區(qū)。
2.5操作者禁止打開電箱門，以免發(fā)生危險。
2.6工作應(yīng)根據(jù)工作材料，刀具直徑和加工（鉆孔，鉸孔，攻絲等），按調(diào)整盤表的主軸箱的主軸每分鐘轉(zhuǎn)速。工作前，應(yīng)根據(jù)加工材料和選擇的鉆頭直徑，根據(jù)主軸箱得到主軸每轉(zhuǎn)進給量的調(diào)整光盤臺。
2.7機器工作時要注意列和主軸夾緊即使是小規(guī)模的切割使用或加工孔琴頭和列的釋放狀態(tài)不允許鉆大孔須是2至3倍，捻鉆孔夾緊工件，以確保并注意的夾持點。
2.8工件和鉆頭旋轉(zhuǎn)的工作過程中，它是不保持工件與離合器，應(yīng)立即停止。
2.9主軸機動進給主軸行程不允許在上下兩個極限位置打停止。手動脫離摩托化機動進給到極限位置時，你須立即喂，以防止機器損壞。
2.10當操作員在鉆床過程中，下列情況應(yīng)磨鉆：當操作人員發(fā)現(xiàn)鉆鐵屑紅腫和黑色的頭發(fā)，減少熱量，鉆頭橫刃磨損，應(yīng)立即研磨；異常發(fā)現(xiàn)排出鐵屑，磨鉆。
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