強(qiáng)力粉碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：刀軸轉(zhuǎn)速快，沖擊式粉碎配合刀具的切削粉碎，對(duì)大部分塑膠，橡膠，中藥材，木塑產(chǎn)品等有很好的粉碎效果。且粉碎功率由小至大選擇圍廣泛，小型機(jī)可用于機(jī)邊粉碎并加裝立即回收裝置，節(jié)省人力物力及周轉(zhuǎn)時(shí)間。大型機(jī)可實(shí)現(xiàn)集中粉碎，產(chǎn)量高，也可配置大型回收裝袋風(fēng)機(jī)，粉碎同時(shí)，將粉碎好的物料經(jīng)風(fēng)機(jī)吹至儲(chǔ)料桶中。與慢速粉碎機(jī)相比，強(qiáng)力粉碎機(jī)噪音大，粉碎后的顆料不如慢速粉碎機(jī)均勻。 慢速靜音粉碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：轉(zhuǎn)速慢，齒啃式粉碎，顆粒均勻，無篩網(wǎng)，拆卸清方便，可配置立即回收裝置，實(shí)現(xiàn)粉碎料與原料的比例回收。噪音小，空轉(zhuǎn)時(shí)噪音值約20DB。大多用于用于機(jī)邊粉碎，與強(qiáng)力粉碎機(jī)相比，慢速粉碎機(jī)只適用于硬塑料的粉碎，而且粉碎功率比較小，成本相對(duì)較高。 片刀，與爪刀型粉碎機(jī)的區(qū)別： 片刀粉碎機(jī)，動(dòng)刀刀片相對(duì)較大，安裝于刀座上，切削快，下料快。刀具鈍口后可拆下研磨再使用，動(dòng)刀位置可調(diào)，切削是動(dòng)，定刀間隙合。 爪刀粉碎機(jī)，動(dòng)刀刀片相對(duì)較小，安裝于刀座下方，對(duì)厚件產(chǎn)品及大塊膠頭，膠塊破碎力強(qiáng)，的雙面刀口，在刀具鈍口后，只需將刀具更換方向便可繼續(xù)使用，安裝時(shí)無需調(diào)節(jié)刀具間隙，定刀可向前后推移。 粉碎機(jī)的工作方式： 不良品或水口等需粉碎的物料，經(jīng)投料口投入，產(chǎn)品自主落入粉碎室，刀具在旋轉(zhuǎn)過程中將物料壓碎，并經(jīng)動(dòng)刀與定刀的相互切削，將物料粉碎后落下，小顆粒經(jīng)過篩網(wǎng)孔掉入接料箱中，未粉碎好的較大顆粒進(jìn)一步再切削，直至達(dá)到篩網(wǎng)孔要求的顆粒大小。飲料瓶，塑料瓶，瓶胚粉碎機(jī)： 泉水瓶，飲料瓶，塑料瓶及瓶胚的粉碎，因飲料瓶和泉水瓶及瓶胚大部分原材料為PET，經(jīng)磨擦后容易產(chǎn)生靜電，至使粉碎后的瓶片粘附在刀具和篩網(wǎng)上，不易下料。粉碎機(jī)，采用高速鋼貼合刀具，利用刀具的硬度，增強(qiáng)切削功能，篩網(wǎng)作鍍硬鉻處。 同時(shí)，因?yàn)閳A住形中空瓶子在粉碎過程中，很容易在粉碎室中彈跳，無法粉碎。粉碎機(jī)采用中空刀架，使刀具旋轉(zhuǎn)過程中能有較大旋轉(zhuǎn)直徑，緊緊抱住瓶身壓碎并切削，使粉碎更順利 TPU，TPR，TPE，PU，橡膠等彈性體粉碎機(jī)： TPU，TPR，TPE，PU，橡膠等較軟的塑料，無法經(jīng)沖擊破碎，只能依靠刀具的鋒利刀口進(jìn)行切削，同時(shí)因?yàn)榇祟愃芰戏浅Ｈ菀滓驗(yàn)槟ゲ辽郎囟菀渍尺B。粉碎機(jī)采用SKH-9刀具，切削力，并在機(jī)身箱體上加裝水循環(huán)，保持機(jī)身在低溫下運(yùn)行，降低物料的粘連性，使下料更順暢，提高粉碎效果。 慢速靜音粉碎機(jī)的特點(diǎn)： 1．噪音非常低，空轉(zhuǎn)時(shí)噪音介于15-30DB 2．進(jìn)料斗及接料箱為不銹鋼材質(zhì)，不污染原料 3．齒啃式碎料，使切削顆粒均勻 4．無篩網(wǎng)設(shè)計(jì)，極少產(chǎn)生粉末 5．粉碎室和刀套均可以打開，清非常方便 6．粉碎室操作面鋼板可輕松打開，便于清 7．可加裝回收系統(tǒng)，粉碎后的料立即回收，避免再次受潮 8．回收系統(tǒng)配有干燥機(jī)底座，新舊料同時(shí)進(jìn)入注塑機(jī)，免去混合新舊料的工序 強(qiáng)力粉碎機(jī)的特點(diǎn)： 1。進(jìn)口馬達(dá)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪音低。 2。根據(jù)粉碎物料不同，配置SKD全鋼，SKH-9高速鋼等刀具，使粉碎更順暢，刀具更耐用 3．的爪刀型雙面刀口，刀具磨損時(shí)更換方向便可繼續(xù)使用，減少刀具研磨次數(shù) 4。結(jié)構(gòu)美觀，占地小，安裝，移動(dòng)方便 5。粉碎室箱體為夾層，內(nèi)填充隔音材料，有效降低工作噪音 6。全鋼機(jī)架及機(jī)座，加強(qiáng)機(jī)體穩(wěn)固性。 7．粉碎室后設(shè)置雙層密封裝置，刀體配合緊密，防止粉料泄入軸承座內(nèi)而加重電機(jī)負(fù)載。 8。大型機(jī)可加裝循環(huán)水系統(tǒng)，有效降低機(jī)身工作溫度

液氮低溫粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.粉碎盤直徑250，轉(zhuǎn)速3000-6000r/min，根據(jù)用戶物料自選。
2.粉碎溫度-140℃，進(jìn)料粒度小于5-10mm，物料預(yù)冷5-10分鐘。
3.粉碎對(duì)象，硬度小于銘式4號(hào)動(dòng)植物(如甲魚，蛇，中西藥，橡膠，塑料)
4.粉碎細(xì)度80-1500目(可調(diào))，產(chǎn)量10-180kg/h
5.整機(jī)功率：6.75kw
6.外形尺寸：2160*1860*2300mm(長*寬*高)

本機(jī)粉碎中藥浸膏,產(chǎn)量;也可對(duì)堅(jiān)硬、難粉碎的物料進(jìn)行加工。包括對(duì)塑料、樹根等進(jìn)行粉碎，或作為微粉碎加工前道工序的配套設(shè)備。
浸膏粉碎機(jī)特點(diǎn)：
粉碎室內(nèi)采用風(fēng)輪式高速旋轉(zhuǎn)刀，機(jī)腔內(nèi)自身風(fēng)量很大，機(jī)腔不易發(fā)熱。具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、拆裝與清潔方便、噪音低、粉碎效果好等優(yōu)點(diǎn)。
浸膏粉碎機(jī)原理：
本機(jī)采用了風(fēng)輪式高速旋轉(zhuǎn)刀，定刀進(jìn)行沖擊、剪切研磨、粉碎時(shí)機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生了強(qiáng)力的氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網(wǎng)流出，粒度大小通過更換篩網(wǎng)獲得。

經(jīng)常討論的發(fā)展應(yīng)該著重著眼于哪些方面，大多的想法就是能耗和環(huán)保方面。就目前的粉碎機(jī)制造技術(shù)諸多的粉碎機(jī)設(shè)備都有耗電量大、能耗高的問題。
新型的應(yīng)該做到，低能耗，特別是在機(jī)器的溫度控制方面加大改變力度。要從機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面著手避免粉碎時(shí)出現(xiàn)的溫度高升，降低研磨輪的轉(zhuǎn)速，從而大大減少了因摩擦產(chǎn)生的熱量。氣流從粉碎室?guī)С鑫锪系耐瑫r(shí)，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其粉末溫度高也僅在45℃以下，完全可以滿足大多數(shù)用戶的需求，不需再配置冷卻裝置，降低使用成本。
機(jī)器要結(jié)構(gòu)通暢，物料粉碎、收集充分，才能有效的降低損耗。研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料，不易磨損，使用壽命長，從而降低使用成本。
實(shí)現(xiàn)低能耗就是環(huán)保的基本上要求，在目前看個(gè)人認(rèn)為的發(fā)展應(yīng)從這方面著眼進(jìn)行。

工作前要把被加工物料挑選干凈，不準(zhǔn)有金屬物、石塊等堅(jiān)硬物質(zhì)混入機(jī)仙，以免損壞機(jī)內(nèi)零件或出現(xiàn)故障。
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。
2、接通電源，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后，方可投料。機(jī)器工作時(shí)，操作者不能離開，一旦發(fā)生聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即斷開電源。在加工粉碎機(jī)原料時(shí)，出料口要用長一些的布口袋扎牢。
3、機(jī)器在使用時(shí)若遇到電源電壓過低時(shí)請(qǐng)勿使用，以免損壞電動(dòng)機(jī)。在電源電壓正常時(shí)使用，機(jī)器不易損壞，生產(chǎn)效率還高。
錘片式在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身出現(xiàn)激烈震動(dòng)，重要緣由和處的方法是：
1、檢修拆卸中錘片裝置錯(cuò)誤。錘片換面掉頭運(yùn)用時(shí)，為避免轉(zhuǎn)子分量得到均衡，粉碎機(jī)內(nèi)全部的錘片必需一齊換面掉頭，不然會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)激烈震動(dòng)。
2、相應(yīng)兩組錘片分量之差5克。掃除的辦法是調(diào)節(jié)錘片分量，使對(duì)應(yīng)兩組分量之差少于5克。玉煉潤油添加劑
3、一般錘片卡得太緊，運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有甩開可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)察看，想方法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。
4、轉(zhuǎn)子上其他零件分量不均衡這時(shí)需求辨別認(rèn)真檢驗(yàn)調(diào)節(jié)均衡。
5、主軸彎曲變形處的方法是校直或改換。
6、軸承(提品:球軸承)間隙極限或損壞普通都采用改換新軸承才干處問題。
7、底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)轉(zhuǎn)中松動(dòng)處的方法是緊固。

粉碎機(jī)工作原理：
物料由進(jìn)料裝置輸送至主機(jī)粉碎腔，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力的作用下，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉由旋風(fēng)收集器收集，不合格的粉料由內(nèi)分級(jí)機(jī)返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。

FCZ450粉碎機(jī)組
性能及簡介:
本機(jī)組有:送料車、主機(jī)、沉降筒、轉(zhuǎn)篩、旋風(fēng)分離、集粉箱、電器柜等組成。連接全部采用快卸夾頭、出粉由星行排粉器控制，自控粉碎，粉碎后通過（轉(zhuǎn)篩）篩選達(dá)標(biāo)。部分粗粉自動(dòng)返回粉碎機(jī)再次粉碎。本機(jī)符合GMP生產(chǎn)要求，適應(yīng)對(duì)各類中成藥復(fù)方藥材、味藥材粉碎加工，也適用食品、化工、山及粉末涂料等各行業(yè)的粉碎加工。
FCZ粉碎機(jī)組的粉碎部位
主要技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)能力：10-400kg/h
電機(jī)總功率：25kW
粉碎細(xì)度：10-200目
安裝尺寸：3500x2500x3500mm

超細(xì)粉碎機(jī) 安裝調(diào)試和使用
1、開箱后仔細(xì)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受損，然后把主機(jī)、輔機(jī)及電箱裝
置到位，再接通主機(jī)和輔機(jī)間的管道，管道連接須確保其密封性，同時(shí)各機(jī)、管道和法蘭均用導(dǎo)線連接起來并可靠接地，以免靜電火電花引起粉塵爆炸。
2、每臺(tái)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須檢查機(jī)內(nèi)是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否緊固，皮帶張緊是否適宜，防護(hù)罩是否可靠。然后對(duì)每臺(tái)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察并檢查是否正常。
3、按下述須序啟動(dòng)各電機(jī)：
并閉風(fēng)門→啟動(dòng)粉碎主機(jī) →除塵器風(fēng)機(jī)→分級(jí)裝置→閉風(fēng)排料器→打開門→螺桿送料器。
4、空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩(wěn)定后方可投料。
投料正常運(yùn)行后，不允許電流超過22A，否則應(yīng)減少進(jìn)料量，若電流升高迅速可關(guān)閉料門閘門再調(diào)慢送料變速電機(jī)轉(zhuǎn)速，待電流降低后再緩緩打開閘門至適宜開度。
應(yīng)該保持濾袋不被堵塞，如果關(guān)閉進(jìn)料閥門后，電流恢復(fù)不到22A以下，應(yīng)停機(jī)后啟動(dòng)電閥進(jìn)行濾袋拍打清灰（關(guān)于停機(jī)操作見后），拍打后），拍打后停止電閥，重新按上述3啟動(dòng)順序進(jìn)行開機(jī)。
5、正常停機(jī)可按下述順序進(jìn)行：
關(guān)閉料斗閥門→停下螺旋給料器→運(yùn)行5分鐘后停下粉碎主機(jī)→停級(jí)器電機(jī)→停下除塵器風(fēng)機(jī)→停下閉風(fēng)排料器。

本機(jī)利用固定盤與活動(dòng)擊錘間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使物料在機(jī)腔內(nèi)被沖擊而快速獲得。粉碎后的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用，自動(dòng)進(jìn)入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收。
ZFC系列新中藥粉碎機(jī)塵機(jī)組特點(diǎn)完全按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，全機(jī)內(nèi)外均用不銹鋼材料精密制造，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng)，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。
該機(jī)在進(jìn)行粉碎作業(yè)時(shí)機(jī)腔溫升低，可粉碎各種熱敏性物料。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，美觀，綜合性能已達(dá)到國際水平。其中溫升、產(chǎn)量、粉碎細(xì)度三項(xiàng)指標(biāo)表了目前高水平。ZFC系列新中藥粉碎機(jī)塵機(jī)組技術(shù)參數(shù)

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