切管機使用注意事項
1、主軸變速在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立即停車檢查。
2、切割前要調(diào)整好，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3、機床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4、調(diào)換、測量工件、潤滑、清理管頭時，停車進行。
5、切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7、使用砂輪切管機，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8、切管機的除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。
9、在工件進出料方向不應(yīng)站人。
切管機分為幾個類別：數(shù)控激光切割機、切管機、水等離子切割機、數(shù)控火焰切割機等等。其中，切管機和數(shù)控火焰切割機是金屬制造行業(yè)里比較常用的兩種切割機； 切管機一直是金屬切割的佳選擇。
鍋爐制造對切管機的性能要求
在鍋爐制造的過程中，焊接和切割的質(zhì)量要求都比較嚴格，如果不采取科學有效的管理和嚴格的質(zhì)量控制，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響鍋爐的安全可靠運行和重大安全事故。因此，鍋爐制造對焊接工藝和切割工藝都有著嚴格的要求。鍋爐制造質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。鍋爐的質(zhì)量包括設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量。
鍋爐制造對切割工藝的要求；
1、切割工藝的質(zhì)量要求：現(xiàn)在的鍋爐制造行業(yè)已經(jīng)放棄了原有的手工切割和仿形切割，切管機已經(jīng)是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產(chǎn)效率低、精度差，不能切割復雜的圖形；仿形切割提前手動做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形、切管機可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件，切割迅速、，運行穩(wěn)定，精度高。數(shù)控火焰切割中、厚板材省時省力，切割的部件光滑刺，不需要進行二次加工；數(shù)控等離子切割薄板速度快、精度高、，防熱變形，可減少人工，可以進行共邊切割減少切割線條，省時省料排好版后可進行仿真模擬。可定鋼板任意角為原點、切管機的工件不存在精度低、質(zhì)量差等問題，在切割過程中每道工序完成后，操作者又要嚴格檢測。為下一道焊接工序做準備；
2、材料的選擇：鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中一個重要的環(huán)節(jié)，符合有關(guān)的國家標準和行業(yè)標準；
3、焊接工藝的質(zhì)量要求：焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的對接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐的質(zhì)量和安全運行。
哪些材料適合激光切管機的切割？ 激光切管機可以切割厚度12mm以下的碳鋼材料，采用的激光器技術(shù)，光束質(zhì)量好，割縫小、切割面光滑. 切割6mm以下的碳鋼板材只需空氣，而不需要加氧氣，大幅度地為用戶節(jié)省了使用氧氣的費用。
激光切管機可切多厚的不銹鋼管材呢？一般激光切管機可切割厚度為6mm以下的不銹鋼管材， 切割薄壁管材切縫小，精度在0.1-0.2左右，表面刺，用激光切管機切割不銹鋼管在五金行業(yè)的應(yīng)用普遍。
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