購買時，主要取決于焊接是否牢固，外觀焊縫是否均勻，是否不均勻。但是，焊縫的平整度不能太強，因為過度拋光處理容易降低焊接位置的強度，導(dǎo)致滲水。
矯程中，要認(rèn)真檢查前后變化，操作規(guī)范，用力適當(dāng)，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求合理定尺。切割時，鋸齒進(jìn)料速度不宜過快，以免傷到端頭。端頭夾緊，以去除飛邊和毛邊。
裝籃要規(guī)范，包括合理擺放墊條，防止型材損壞。型材時效溫度保持在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。
為了提高電子元件翅片散熱器的散熱性能，開發(fā)了插件式熱管翅片散熱器，并在自然對流和強制對流環(huán)境中進(jìn)行了實驗研究。實驗結(jié)果表明，熱管翅片散熱器與傳統(tǒng)散熱器在自然對流環(huán)境下對熱原溫度的控制差異不明顯，但隨著加熱功率的提高，熱管翅片散熱器的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn).熱管翅散熱器熱原表面平均溫度低于常規(guī)散熱器.5℃左右；隨著加熱功率的增加，熱管翅片傳熱性能的提高，熱管翅片散熱器熱原表面的平均溫度低于傳統(tǒng)翅片散熱器，證實熱管翅片散熱器更適合大功率設(shè)備的排熱.通過提高翅片材料的導(dǎo)熱系數(shù)，可以有效提高散熱器的散熱性能.
插齒作為傳統(tǒng)的大功率散熱器生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的鉚接方式，但會導(dǎo)致配合間隙、牙齒松動等隱藏的排熱風(fēng)險，我們通過技術(shù)創(chuàng)新推出了各種介質(zhì)連接新工藝，即選擇高導(dǎo)熱環(huán)氧粘接、釬焊、錫焊接，大大提高了排熱的可靠性和穩(wěn)定性，防止了風(fēng)險。
中心距指的是暖氣片上面進(jìn)水口的圓心到下面出水口圓心之間的距離，也可以直觀的反映暖氣片的高度;暖氣片的滿高是指暖氣片的總高度。這兩個參數(shù)是暖氣片在高度上的表現(xiàn)，目前市場上暖氣片高度在300-2000mm，常見的尺寸有600mm、1500mm、1600mm、1800mm。
對于高密齒和舌比大的模具試模時，支鋁棒是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
試模前，調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要在480-520℃之間。
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