市場(chǎng)上一般壓鉚螺母用的比較多的電鍍是環(huán)保蘭鋅的，因?yàn)榄h(huán)保蘭鋅的鹽霧測(cè)試時(shí)間能達(dá)到72個(gè)小時(shí)，也就是三天時(shí)間，這種電鍍耐鹽霧時(shí)間比較久一點(diǎn)。其實(shí)的，比如說電鍍白鎳，白鎳的鹽霧時(shí)間比較短，一般幾個(gè)小時(shí)就生銹了，達(dá)不到10個(gè)小時(shí)之上。但有些可以對(duì)電鍍白鎳進(jìn)行過油，過完油的壓鉚螺母鹽霧時(shí)間能久一點(diǎn)。

目前，薄壁結(jié)構(gòu)件螺紋緊固連接方式除了傳統(tǒng)的攻內(nèi)螺紋或焊塊攻絲之外，還有幾種新型工藝， 包括壓鉚螺母、 拉鉚螺母、翻孔攻絲、點(diǎn)焊螺母、鋼絲螺套等。這幾種新型工藝不需對(duì)板材或結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊接或攻絲，壓鉚螺母、拉鉚螺母、翻孔攻絲、點(diǎn)焊螺母克服了傳統(tǒng)工藝造成的薄板變形、連接強(qiáng)度不夠、焊接面不平整而且功效低、鋁板攻絲螺牙強(qiáng)度不夠等問題，為結(jié)構(gòu)件的零部件安裝提供了多種率的途徑。

鋁制油底殼的優(yōu)勢(shì)在于輕,所以目前絕大多數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼都采用鋁制材料,但螺栓只有鐵質(zhì)材料,兩者搭配以后對(duì)扭緊力度的要求就很高。都知道鐵質(zhì)螺栓的螺紋強(qiáng)度更大,稍有不慎就可能導(dǎo)致放油螺孔螺紋的滑牙,所以說扭緊力度是決定放油螺孔螺紋好壞的關(guān)鍵。

緊固件在回火處理了以后,可能它的顏色會(huì)發(fā)生變化,在將緊固件泡在乙醚當(dāng)中一段時(shí)間以后,就會(huì)有油狀的物質(zhì)產(chǎn)生,出現(xiàn)這樣的情況就表明緊固件不夠干凈。在進(jìn)行分析了以后,會(huì)發(fā)現(xiàn)在對(duì)緊固件加熱的時(shí)候堆放的不是非常合理,緊固件在淬火油當(dāng)中可能會(huì)有一些細(xì)小的氧化現(xiàn)象。
提高緊固件的強(qiáng)度，可以使緊固件減少使用數(shù)量、縮小直徑、減輕重量。但需要解決抗拉強(qiáng)度達(dá)到1200MPa，屈強(qiáng)比大于90%的螺栓發(fā)生延遲斷裂和疲勞斷裂的問題，因此，高強(qiáng)度螺栓用鋼的開發(fā)固然重要，高強(qiáng)度螺栓制造技術(shù)的開發(fā)也要同時(shí)進(jìn)行。為使緊固件牢固地緊固在部件上，防止因松弛發(fā)生事故，對(duì)緊固技術(shù)和防松弛技術(shù)進(jìn)行了研究。由于不認(rèn)真安裝緊固件導(dǎo)致緊固性下降引發(fā)大事故的情況不斷發(fā)生，所以不能掉以輕心。
在高強(qiáng)度緊固件中常常會(huì)看到一些黑色條紋。在實(shí)驗(yàn)中還能夠看到，熱處理前的緊固件已用無機(jī)和有機(jī)清潔劑沖洗過，但淬火后依然有黑色條紋。即使在熱處理之前仔細(xì)清潔幼蟲，在熱處理后它們也會(huì)留下條紋。用紅外光譜儀剖析外表殘留的污染物，發(fā)現(xiàn)高濃度的硫和鈣。用少數(shù)異丙醇乙酸折疊一小片實(shí)驗(yàn)濾紙，用力擦洗黑點(diǎn)，并將黑點(diǎn)留在濾紙上。事實(shí)證明，鈣，硫，鐵，錳和鉻是濾紙中的首要元素。

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