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廊坊佐涂環(huán)氧酚醛漆廠家

更新時(shí)間1:2025-10-01 信息編號:303r7mgqj4b92d 舉報(bào)維權(quán)
廊坊佐涂環(huán)氧酚醛漆廠家
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供應(yīng)商 廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 25.00
用途 管道防腐涂料
保質(zhì)期 9個(gè)月
顏色 黑色
關(guān)鍵詞 廊坊環(huán)氧改性酚醛涂料,酚醛改性環(huán)氧防腐漆,環(huán)氧酚醛防腐漆,高溫酚醛防腐涂料
所在地 河北廊坊大城縣大城城南工業(yè)園區(qū)
呂忠興
򈊡򈊣򈊠򈊨򈊢򈊠򈊧򈊥򈊩򈊠򈊧 744188585

4年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂(高溫) 特點(diǎn) 對含腐蝕性污水、強(qiáng)酸、堿、鹽等有的耐腐蝕性,耐溶劑性、抗?jié)B透性 耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良,耐高溫、耐腐蝕性好 應(yīng)用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體(脫硫塔、凈煙道位置)、污水池、儲罐等。 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體(脫硫塔噴淋段,煙氣進(jìn)口,攪拌位置) 適應(yīng)溫度 液態(tài):≤120℃氣態(tài):≤130 液態(tài):≤180℃氣態(tài):≤200℃ 外觀顏色 粘稠漿料糊狀物,白色、淡綠色(可定做) 粘稠漿料糊狀物,白色、淡綠色(可定做) 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂層厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工 底、面漆用量 0.3公斤/道 0.3公斤/道 膠泥用量 2mm厚度3.2公斤/平米 2mm厚度3.2公斤/平米 施工環(huán)境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過6% 施工配比 促進(jìn)劑:固化劑 100 :1~1.5 :0.5~2 促進(jìn)劑:固化劑 100 :1~1.5 :0.5~2 相對濕度 85%以下 85%以下 保管方法 保管于陰涼干燥處,避免陽光直射 保管于陰涼干燥處,避免陽光直射 保質(zhì)期限 20℃下三個(gè)月, 15℃下六個(gè)月 20℃下三個(gè)月, 15℃下六個(gè)月

以環(huán)氧樹脂,酚醛樹脂、超微細(xì)玻璃鱗片、耐酸堿顏料、助劑組成漆基,以混合胺為固化劑。使用時(shí)按規(guī)定比例混合,充分?jǐn)嚢杈泻笤谝?guī)定時(shí)間內(nèi)用完。
物理參數(shù)及施工參考: 閃點(diǎn) 23℃
比重 約1.5kg/升
混合后適用時(shí)間 6小時(shí)
理論涂布率 7.5米2/升(干膜100微米計(jì))
建議涂裝道數(shù) 2道
復(fù)涂間隔時(shí)間 16小時(shí)后,超過3天應(yīng)打磨 配套用漆 底漆用環(huán)氧防銹漆環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等面漆 表面處理 底層面上應(yīng)干燥,無油污、灰塵 施工環(huán)境 底材溫度應(yīng)3℃以上, 相對濕度85%以下,雨、雪天不宜施工 涂裝方法 噴涂、刷涂 稀釋劑(注:加入稀釋劑將降低干膜厚度) 環(huán)氧稀釋劑5%-10%

環(huán)氧漆(環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂防腐涂料)是防腐蝕涂料中應(yīng)用廣泛的涂料。一般而言,對組成中含有較多環(huán)氧基團(tuán)的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。其樹脂是分子結(jié)構(gòu)至少含有兩個(gè)環(huán)氧基的高分子化合物。 適用于海上、工業(yè)區(qū)、化工廠、海岸、混凝土等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中鋼鐵構(gòu)筑物的涂裝,尤其適用于各種儲罐內(nèi)表面的涂裝。 用于環(huán)氧涂料的環(huán)氧樹脂主要有雙酚A型、雙酚F型及酚醛環(huán)氧等樹脂。 環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料,由基料和固化劑組成。其它還有一些單組分自干型的品種,但是其性能與雙組分涂料比較有不少的差距。 環(huán)氧防腐涂料特性:? 總體來講因其樹脂結(jié)構(gòu)中醚鍵提供良好耐化學(xué)性能,甲基、亞甲基提供韌性,羥基提供粘接性能,苯環(huán)結(jié)構(gòu)提供耐高溫和剛性,決定環(huán)氧涂料有以下特性: (1)附著力:涂裝的油漆非常牢靠,不易掉漆。環(huán)氧漆對于金屬鋼鐵、水泥、玻璃鋼、鍍鋅鋼(改性環(huán)氧漆)、混凝土、木材等材料覺有優(yōu)良的附著力。

環(huán)氧酚醛璃鱗片涂料防腐應(yīng)用及施工 玻璃鱗片于1953-1955年間由美國歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發(fā)制造,并應(yīng)用于涂料領(lǐng)域。1967年日本板硝子公司引進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù),1971年日本富士樹脂公司開發(fā)的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力、石油化工、海洋工程等領(lǐng)域得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。我國從1983年開始研發(fā)玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。 玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護(hù)屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間,從而大大延長了基材的使用壽命。 海洋是一個(gè)嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境,以鋼鐵為主要結(jié)構(gòu)材料的采油平臺、油輪和管道,時(shí)時(shí)刻刻都面臨各種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的侵蝕;因此在腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)中,海上平臺、油輪、海底管道等應(yīng)用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護(hù)等協(xié)同防護(hù),達(dá)到長期保護(hù)的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應(yīng),在海洋重防腐領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

環(huán)氧酚醛漆表面處理的要求 表面處理是噴重防腐涂料前除去鋼材等基材表面的附生物或生成的異物,以提高基材表面與涂層的附著力或賦予表面一定的耐蝕性的過程。表面處理是重防腐涂料涂裝工藝中重要的部分,是重防腐涂料發(fā)揮優(yōu)能的關(guān)鍵。在影響防腐蝕涂層的有效使用壽命的諸多因素中,表面處理質(zhì)量的影響率高,達(dá)49.5%,其他依次為:涂裝工藝條件等26.5%,涂層厚度19.1%,涂料種類4.9%。 表面處理包括去油脫脂,掃砂、噴砂和拋丸,電焊縫及角隅結(jié)構(gòu)打磨處理等,其主要目的是加強(qiáng)與改善涂層與基底間的附著力: (1)基材表面有一定等級的清潔度,提高涂料的潤濕性; (2)使基材表面有一定等級的粗糙度,提高涂料與基材的附著力; (3)強(qiáng)化鋼材表面,有效消除殘余應(yīng)力,增強(qiáng)涂層的耐腐蝕能力。

1、涂裝設(shè)備的開發(fā) 無氣噴涂法是重防腐涂料涂裝中主要的方法,具有以下特點(diǎn):涂裝,適應(yīng)現(xiàn)代化涂裝流水線;適應(yīng)高固體分厚膜型、無溶劑等重防腐涂料,一次噴漆可達(dá)較高的干膜厚度;在掌握合適噴漆壓力的基礎(chǔ)上,施工時(shí)可少加或不加稀釋劑,有利于節(jié)能、環(huán)保;無氣噴漆時(shí)霧化的涂料無空氣、油、水等雜質(zhì)混入;涂料壓力高、滲透快、涂層附著力好等。 涂裝設(shè)備是實(shí)現(xiàn)重防腐涂料的必要條件。隨著重防腐涂料的發(fā)展,眾多的無機(jī)、有機(jī)富鋅底漆,各類高固體分底、面漆,混合期小于0.5h的無溶劑環(huán)氧涂料、聚脲等的閃亮登場以及無氣噴涂方法的應(yīng)用,促使了無氣噴漆設(shè)備技術(shù)的發(fā)展。

所屬分類:工業(yè)涂料/防腐涂料

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