減速機維修前期準備工作:

1、 根據(jù)運行設(shè)備狀況，提出設(shè)備大修、保養(yǎng)申請，由公司領(lǐng)導(dǎo)審核批準；

2、 組織維護保養(yǎng)人員去現(xiàn)場查看設(shè)備狀態(tài)，向操作者詢問設(shè)備目前存在的問題，并詳細記錄；

3、 對設(shè)備存在的問題逐步進行分析并預(yù)估檢修項目，初步確定大修方案；

4、 將初步方案回報至部門領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)商確定終方案；

5、 準備相關(guān)圖紙資料及采購預(yù)期更換的備品備件，并跟催到貨進度；

6、 通知生產(chǎn)部門，協(xié)商確定停機時間；

7、 維護、保養(yǎng)小組內(nèi)部分工，細化檢修項目，明確責任人。

減速機維修開始檢修：

1、 拆機，根據(jù)設(shè)備構(gòu)造逐步進行拆卸，并做好詳細記錄防止混件；

2、 對減速機箱體進行清洗、檢查有無漏油點；

3、 對減速機內(nèi)的齒輪進行檢查、測量，查看齒輪磨損情況及其嚙合狀態(tài)，記錄檢查結(jié)果；

4、 對軸承間隙進行測量、檢查磨損情況，對殼體進行測量、查看磨損情況，記錄各項檢查結(jié)果；

5、 對減速機內(nèi)輸入、輸出、中間軸進行測量、查看磨損情況，記錄檢查結(jié)果；

6、 總結(jié)以上檢查結(jié)果，匯總各項尺寸偏差，并確定修復(fù)項目。

減速機的維護保養(yǎng)可以參考以下步驟：

定期檢查減速機的潤滑狀況，確保油位、油質(zhì)和油溫正常。根據(jù)制造商的建議，遵循正確的潤滑程序和間隔，并使用適當?shù)臐櫥汀?br />
定期清理減速機的周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。清除減速機表面的灰塵和污垢，并定期檢查緊固件是否松動。

定期檢查減速機的密封件和密封裝置，確保無泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封件損壞或密封不良，應(yīng)及時更換或維修。

定期檢查減速機的振動和噪聲，如有異常應(yīng)及時處理。分析異常原因，可能是減速機內(nèi)部零部件磨損或松動，需要進行維修或更換。

定期檢查減速機的電源和電線，確保連接良好，無破損現(xiàn)象。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，并聯(lián)系人員進行維修。

在進行維護前，先關(guān)閉減速機的電源，并使用相應(yīng)的工具進行操作。在維護過程中要遵守安全規(guī)定和程序，確保人身安全。

在維護完成后，進行試運行，確保設(shè)備正常運行并無泄漏現(xiàn)象。

遵守合理的使用維護規(guī)章制度，對減速機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認真記錄。

減速機維修，根據(jù)行走減速機軸承負荷選擇潤滑油時，對重負荷應(yīng)選針入度小的潤滑油。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度。不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。

在減速機運行過程中，要注意觀察其運行情況，如是否有異常的噪音、振動或溫升等。如有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即停機檢查，并采取相應(yīng)的措施解決問題。

減速器中間軸的修理步驟

①拆開減速器箱蓋檢查兩齒輪與輸入軸傘齒輪對的嚙合情況，包括嚙合面積和嚙合齒側(cè)隙。

②檢查兩端圓錐滾子軸承的工作情況，包括徑向間隙和軸向間隙。

③將中間軸上的圓錐滾子軸承、傘齒輪拆卸下來。

④對中間軸所有零件進行清洗。

⑤檢查軸承的磨損情況及用百分表測量軸向和徑向游隙。

⑥檢查傘齒輪、直齒輪軸的磨損情況，并用齒后卡尺測量固定弦齒厚和公法線長度。

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