鍍鋅卷缺陷
主要有：脫落、劃傷、鈍化斑鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體太高、空燃比不合理、流量偏低爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低， RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。
白銹產(chǎn)生的原因主要有：
(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；
(3)卷取時帶鋼表面含有水分；
(4)鈍化未完全烘干；
(5)在運輸或儲存中受潮或雨水淋顯；
(6)成品存放時間過長；
(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
成品在庫中長允許存放三個月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。
鍍鋅卷缺陷
主要有：脫落、劃傷、鈍化斑鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低， RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。
白銹產(chǎn)生的原因主要有：
(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；
(3)卷取時帶鋼表面含有水分；
(4)鈍化未完全烘干；
(5)在運輸或儲存中受潮或雨水淋顯；
(6)成品存放時間過長；
(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
成品在庫中長允許存放三個月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。
鍍鋅卷鍍層的分類：
1、正常鋅花鍍層
鍍鋅卷鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
2、小鋅花鍍層
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
3、無鋅花鍍層
通過調(diào)整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
4、鋅鐵合金鍍層
對通過鍍鋅槽液后的鋼帶進行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接涂漆的鍍層。
5、差厚鍍層
對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
6、光整
光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層; 使成品不見加工時產(chǎn)生的滑移線或折紋的現(xiàn)象暫時減至較小等。
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