聯(lián)系人楊
軟包裝巴氏殺菌機(jī)的工藝要求主要有以下方面：
1. **溫度控制**：
- **溫度范圍**：一般來說，巴氏殺菌的溫度在 65℃-95℃之間可調(diào)。不同的食品對于巴氏殺菌的溫度要求會有所不同，例如對于一些容易變質(zhì)的食品，可能需要較高的溫度進(jìn)行殺菌；而對于一些對溫度敏感的食品，則需要在較低的溫度下進(jìn)行殺菌，以保持食品的品質(zhì)和營養(yǎng)成分。
- **溫度均勻性**：在殺菌過程中，要確保設(shè)備內(nèi)的溫度均勻分布，上下層水溫差較小。這就要求設(shè)備具有良好的加熱系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確地控制和調(diào)節(jié)溫度，食品在殺菌過程中能夠受到均勻的熱處理。
- **溫度穩(wěn)定性**：溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，避免出現(xiàn)大幅波動。設(shè)備在運(yùn)行過程中，要能夠?qū)崟r監(jiān)測溫度變化，并及時進(jìn)行調(diào)整，以確保溫度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。
2. **時間控制**：
- **殺菌時間**：根據(jù)不同的食品種類和殺菌要求，確定合適的殺菌時間。一般來說，軟包裝食品的巴氏殺菌時間在 10-40 分鐘之間。殺菌時間過短，可能無法達(dá)到殺菌的效果；殺菌時間過長，則可能會影響食品的品質(zhì)和口感。
- **輸送速度**：軟包裝巴氏殺菌機(jī)通常采用不銹鋼網(wǎng)帶輸送食品，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度要與殺菌時間相匹配。輸送速度過快，食品在殺菌設(shè)備內(nèi)停留的時間過短，影響殺菌效果；輸送速度過慢，可能會導(dǎo)致食品過度殺菌，同時也會降低生產(chǎn)效率。
3. **設(shè)備要求**：
- **材質(zhì)**：整機(jī)采用的 sus304 不銹鋼制作，符合食品生產(chǎn)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的耐腐蝕性和防銹性，能夠確保食品的安全和衛(wèi)生。
- **網(wǎng)帶性能**：不銹鋼網(wǎng)帶強(qiáng)度高，伸縮性小，不易變形，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠食品在輸送過程中的穩(wěn)定性。
- **密封性**：設(shè)備的密封性要好，能夠防止蒸汽泄漏，避免對操作人員造成傷害，同時也能夠殺菌溫度的穩(wěn)定性。
- **清洗方便**：設(shè)備在使用后需要進(jìn)行清洗，因此設(shè)計上要便于清洗，無死角，以確保設(shè)備的衛(wèi)生。
4. **冷卻要求**：
- **冷卻方式**：冷卻方式分為常溫自來水冷卻或強(qiáng)制冰水降溫。常溫冷卻適用于一些對冷卻速度要求不高的食品；強(qiáng)制冰水降溫則適用于需要快速冷卻的食品，能夠有效地保持食品的品質(zhì)和口感。
- **冷卻溫度**：冷卻后的食品溫度要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，一般來說，冷卻后的食品溫度應(yīng)盡快降低到 10℃以下，以防止細(xì)菌滋生。
5. **其他要求**：
- **蒸汽壓力**：蒸汽壓力一般在 1-4kg 之間，要確保蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定和充足，以滿足設(shè)備的加熱需求。
- **電氣系統(tǒng)**：電氣系統(tǒng)要安全可靠，具有良好的絕緣性能和接地保護(hù)，以防止發(fā)生電氣事故。
巴氏殺菌生產(chǎn)線要安全使用可以從以下幾個方面著手：
一、設(shè)備安裝與調(diào)試階段
安裝
巴氏殺菌生產(chǎn)線應(yīng)由的安裝團(tuán)隊進(jìn)行安裝，確保設(shè)備按照制造商的規(guī)范和要求進(jìn)行正確安裝。安裝人員應(yīng)具備相關(guān)的技術(shù)知識和經(jīng)驗，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安裝流程。
在安裝過程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用合適的工具和設(shè)備，確保安裝質(zhì)量。例如，對于大型的巴氏殺菌設(shè)備，可能需要使用起重機(jī)等設(shè)備進(jìn)行吊裝，安裝人員應(yīng)確保吊裝過程安全可靠，避免設(shè)備損壞和人員傷亡。
安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和測試，確保設(shè)備的各個部件安裝牢固，連接可靠，電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
調(diào)試與驗收
在設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行調(diào)試是確保設(shè)備安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。調(diào)試應(yīng)由的技術(shù)人員進(jìn)行，按照設(shè)備的調(diào)試手冊和操作規(guī)程進(jìn)行操作。
調(diào)試過程中，要逐步檢查設(shè)備的各項功能，如加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計要求。同時，要對設(shè)備的安全保護(hù)裝置進(jìn)行測試，如溫度傳感器、壓力傳感器、緊急停機(jī)按鈕等，確保安全保護(hù)裝置靈敏可靠。
調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行驗收。驗收應(yīng)由設(shè)備使用方、安裝方和制造商共同進(jìn)行，對設(shè)備的安裝質(zhì)量、調(diào)試結(jié)果和性能指標(biāo)進(jìn)行全面檢查和評估。只有在驗收合格后，設(shè)備才能投入正式使用。
二、人員培訓(xùn)階段
操作人員培訓(xùn)
對巴氏殺菌生產(chǎn)線的操作人員進(jìn)行全面的培訓(xùn)是確保設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理、操作規(guī)程、安全注意事項、應(yīng)急處理等方面。
操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的控制面板和操作按鈕，掌握設(shè)備的啟動、停止、調(diào)速、溫度調(diào)節(jié)等操作方法。同時，要了解設(shè)備的安全保護(hù)裝置的位置和作用，掌握緊急情況下的停機(jī)方法。
培訓(xùn)可以采用理論教學(xué)和實際操作相結(jié)合的方式，讓操作人員在實際操作中熟悉設(shè)備的性能和操作方法，提高操作技能和安全意識。培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對操作人員進(jìn)行考核，只有考核合格的人員才能上崗操作。
維護(hù)人員培訓(xùn)
巴氏殺菌生產(chǎn)線的維護(hù)人員也需要進(jìn)行的培訓(xùn)。維護(hù)人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和故障排除技巧。
維護(hù)人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備的故障隱患。在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用合適的工具和設(shè)備，確保維護(hù)工作安全可靠。
培訓(xùn)內(nèi)容還應(yīng)包括電氣安全知識、機(jī)械安全知識、消防安全知識等方面，提高維護(hù)人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
三、日常操作階段
開機(jī)前檢查
在每次開機(jī)前，操作人員應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的各個部件是否完好，連接是否牢固，電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是否正常，安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠等。
檢查設(shè)備的潤滑情況，確保設(shè)備的各個傳動部件潤滑良好。同時，要檢查設(shè)備的清潔情況，清除設(shè)備表面的灰塵和雜物，避免影響設(shè)備的散熱和運(yùn)行。
檢查設(shè)備的水源、蒸汽源和電源是否正常供應(yīng)，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中不會出現(xiàn)斷水、斷汽或斷電的情況。
規(guī)范操作流程
操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備的參數(shù)和操作方法。在設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、輸送速度等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
操作人員應(yīng)注意個人安全，穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、安全帽等。在操作設(shè)備時，要避免身體接觸設(shè)備的運(yùn)動部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
對于設(shè)備的故障和異常情況，操作人員應(yīng)及時停機(jī)，并通知維護(hù)人員進(jìn)行處理。不得擅自拆卸設(shè)備或進(jìn)行維修，以免發(fā)生安全事故。
定期維護(hù)保養(yǎng)
巴氏殺菌生產(chǎn)線應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保設(shè)備的性能和安全。維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)由的維護(hù)人員進(jìn)行，按照設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)手冊進(jìn)行操作。
維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和更換易損件等方面。定期對設(shè)備進(jìn)行清潔，清除設(shè)備表面的污垢和雜物，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。對設(shè)備的傳動部件進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備的運(yùn)行順暢。檢查設(shè)備的各個部件的連接是否牢固，如有松動應(yīng)及時緊固。對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備的性能達(dá)到佳狀態(tài)。定期更換設(shè)備的易損件，如密封件、輸送帶等，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
四、應(yīng)急處理階段
制定應(yīng)急預(yù)案
巴氏殺菌生產(chǎn)線使用單位應(yīng)制定完善的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序和措施等。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和實際情況進(jìn)行制定，具有可操作性和針對性。
應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括設(shè)備故障、電氣事故、火災(zāi)事故、人員傷亡等各種突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施。同時，要定期對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練，提高應(yīng)急處理能力和協(xié)同作戰(zhàn)能力。
緊急停機(jī)操作
在設(shè)備運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)緊急情況，如設(shè)備故障、人員傷亡、火災(zāi)等，操作人員應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，停止設(shè)備的運(yùn)行。緊急停機(jī)按鈕應(yīng)設(shè)置在設(shè)備的顯眼位置，便于操作人員在緊急情況下快速找到并按下。
緊急停機(jī)后，操作人員應(yīng)及時通知維護(hù)人員和相關(guān)管理人員，采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。在排除故障和危險因素后，才能重新啟動設(shè)備。
事故處理與報告
如果發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行事故處理。在事故處理過程中，要確保人員的安全，及時救治受傷人員。同時，要采取措施防止事故擴(kuò)大，減少損失。
事故處理完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行事故報告。事故報告應(yīng)包括事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、經(jīng)過、原因、損失情況和處理結(jié)果等方面。事故報告應(yīng)如實、準(zhǔn)確地反映事故情況，為事故調(diào)查和處理提供依據(jù)。
巴氏殺菌生產(chǎn)線的維護(hù)和保養(yǎng)？
從日常維護(hù)、定期保養(yǎng)和長期停用保養(yǎng)三個方面展開。日常維護(hù)中包括清潔設(shè)備表面、輸送帶、水槽和管道，檢查電氣系統(tǒng)、傳動部件、溫度和壓力傳感器、密封件以及做好記錄。定期保養(yǎng)涵蓋潤滑、緊固、更換易損件和設(shè)備檢修。長期停用保養(yǎng)則有清潔和干燥、防護(hù)和遮蓋以及定期啟動。這樣全面地涵蓋了巴氏殺菌生產(chǎn)線在不同使用狀態(tài)下的維護(hù)和保養(yǎng)措施，確保設(shè)備的正常運(yùn)行、延長使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
