簡單來說,烤漆就是表面處理和涂裝的軟硬件設備。家具制造中一種新的涂裝方法工藝,方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上噴涂幾層油漆。高溫烘烤成型。目前這種工藝對涂層要求高。
聚四氟乙烯涂膜表面無水無油,在生產和操作過程中不容易得到溶液。如果有少量污垢,擦掉就行了。停機時間短,節(jié)省工時,提高工作效率。在高負荷下具有的耐磨性。在一定載荷下,具有耐磨和不粘連的雙重優(yōu)點,聚四氟乙烯幾乎不受藥物的侵蝕,可以保護零件免受任何種類的化學腐蝕。
自動噴涂線的七個組成部分主要包括:預處理設備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應,完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機,適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。
懸浮輸送機是工業(yè)裝配線和自動噴涂線的輸送系統(tǒng)。l=10-14m的貨架及異型路燈合金鋼管自動噴涂線采用堆積懸掛輸送機。工件吊在吊架上(負載500-600kg),進出道岔平順,道岔按工單電氣控制開閉,以滿足工件在各加工站的自動傳輸,在強冷室和下部區(qū)域并行冷卻,并在強冷卻區(qū)設置吊架識別和牽引報警停機裝置。
固定噴槍旋轉噴涂線的優(yōu)點:
1、連續(xù)生產,產量高。工件旋轉,多個噴槍可手動上下左右調整不同角度;
2、整機自動化程度高;將所有過程連接在一條線上,以降低人為干擾的速率;
3、減少中間人工轉移和搬運,節(jié)省時間和能源消耗,整體合格率高;
4、全線綜合考慮。例如,應考慮噴淋室、泵房和供氣室;
5、電氣軟件采用循環(huán)控制,根據位置自動調整,通過PID同步運行精度較高;
6、噴槍控制精度高,編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開關準確,節(jié)省油漆;
7、預留通道便于維護。
在噴涂過程中,UV無塵自動噴涂線通常會通過預先試浸漬來設計懸掛工具和安裝方法,以確保工件在浸漬過程中處于理想位置。懸掛時,盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向,其他平面與水平方向成10°-40°的角度,以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出,并有效避免油漆查詢、氣穴等不良現象。
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