蒸發(fā)空冷器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在冶金、石化、電力、化工、建材等行業(yè)都有應用。上世紀九十年代以來，我國煉鐵高爐開始應用閉式空冷循環(huán)水系統(tǒng)，對防腐、減輕結(jié)垢，從而提高換熱裝置和設備的運行效率與使用壽命均有明顯效果。這個系統(tǒng)采用了板式換熱器。高爐回來的熱軟水（55℃）被板式換熱器冷卻后，經(jīng)升壓再送高爐使用；而冷卻水通過板式換熱器后溫度升高，送冷卻塔降溫，降溫后經(jīng)加壓再送板式換熱器作冷卻介質(zhì)使用。軟水循環(huán)量與冷卻水循環(huán)量之比，一般為1:1。
節(jié)能型水膜式空冷器主要依靠管外表面水膜的迅速蒸發(fā)來強化管外傳熱，從而達到冷卻管內(nèi)軟水的目的。這主要是因為水具有比較高的汽化潛熱(水在一個大氣壓下的汽化潛熱為570kcal/kg)，使得總體傳熱效率大大的提高。
蒸發(fā)式空冷器是一種能夠有效冷卻高溫水或其他流體的設備，它通過利用蒸發(fā)的原理來降低流體的溫度。
蒸發(fā)式空冷器的原理是利用水蒸發(fā)的熱量吸收效應，通過將高溫水噴淋在蒸發(fā)器表面，水在與空氣接觸的過程中蒸發(fā)，從而帶走熱量，使水溫降低。蒸發(fā)式空冷器通常由水泵、噴淋系統(tǒng)、蒸發(fā)器和冷卻塔等組成。水泵負責將高溫水送至蒸發(fā)器，噴淋系統(tǒng)將水均勻噴灑在蒸發(fā)器表面，蒸發(fā)器通過蒸發(fā)和換熱的過程來降低水溫，后，冷卻塔將冷卻后的水回收并再循環(huán)使用。
蒸發(fā)式空冷器優(yōu)點：
1、生產(chǎn)，軟化水重復，無結(jié)垢、無堵塞、沒有損失；
2、設備使用時間長，保障設備穩(wěn)定運行，減少故障，減少事故；
3、全封閉、無雜質(zhì)進入、無介質(zhì)蒸發(fā)；
4、廠房利用系數(shù)高，不需要水池，減少占地，節(jié)省空間；
5、占用空間小，安裝、移動、布置方便，結(jié)構(gòu)緊湊；
6、操作方便，運行穩(wěn)定，自動化程度高；
風機的種類有好幾種，制作材料也分為好幾種，通常有工程塑料材質(zhì)、鋁合金風機、玻璃鋼風機、不銹鋼風機等集中為常用的材質(zhì)。蒸發(fā)式冷凝器的風機主要是把箱體內(nèi)部的熱氣從頂部抽出，引導自然空氣或者是低溫空氣從冷凝器的底部進入。風機是蒸發(fā)式冷凝器的核心，風機的正常運轉(zhuǎn)才可以熱量的充分排出，從而蒸發(fā)式冷凝器的效率。蒸發(fā)式冷凝器選型的時候，根據(jù)型號設計風機。
蒸發(fā)式空冷器的應用范圍：到目前為止，由我所研究開發(fā)的蒸發(fā)空冷已成功地應用于煉油、化工廠的酮苯脫蠟（脫油）裝置、氣體分餾裝置、丙烷（丁烷）脫瀝青裝置、烷基化裝置、烷基苯裝置、糠醛裝置、重整裝置、芳烴抽提裝置、干氣脫硫裝置、制氫裝置、汽油異構(gòu)化裝置、汽油醚化裝置、正己烷裝置、汽油柴油加氫裝置、航煤加氫裝置、航煤脫硫醇裝置、常減壓裝置、催化裝置以及天然氣輕烴回收裝置和冶金行業(yè)等。
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