大千世界，物態(tài)萬千，任何事物的存在都不是一成不變的，我國的切管機行業(yè)也無不例外，要么進步，要么落后，那么如何提高這個行業(yè)的發(fā)展呢？
現(xiàn)如今，紙管機、卷筒紙分切機、切管機、紙管機設(shè)備的更新?lián)Q代遙遙的推日本，在這個領(lǐng)域賺取了大量美元。東南亞四小龍也緊隨日本之后，在包裝機械裝備和生產(chǎn)線的制造方面有不小表現(xiàn)；在歐共體中，意大利的包裝機械裝備和生產(chǎn)線更新?lián)Q代的步伐遠遠比其它成員國來得快。
那么他們進步在哪里呢？更新是關(guān)鍵！
更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達到更換一臺機組的目的，使原包裝機械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重用，既達到提高裝備價值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動力，降低了成本。
這種發(fā)展趨勢表明，紙筒包裝設(shè)備、紙管機、卷筒紙分切機、切管機、紙管機設(shè)備、螺旋紙管機愈來愈向標準化、系列化、綜合化、組裝化、聯(lián)機化的模式發(fā)展。民用、高技術(shù)也將愈來愈廣泛地進入整個包裝機械裝備領(lǐng)域。激烈的市場競爭，無疑將加速紙筒包裝設(shè)備在各行各業(yè)中的更新?lián)Q代和技術(shù)改造步伐。
切管機發(fā)生熱變形我們該怎么辦
雖然從熱變形成因來說對切割過程中的細節(jié)及技術(shù)的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑，但龍門式切管機廠家綜合多家用戶現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)降低切管機熱變形影響需內(nèi)外兼修才能有顯著的效果。在火焰切割和等離子切割過程中我們經(jīng)?？梢耘龅角泄軝C的熱變形，為了減少割炬在行走時帶來的熱變形影響，很多企業(yè)的操作人員在處理這一問題時多將注意力集中在對切割過程的控制與把握上。
1、鋼板表面的處理：
正常情況下鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)運到切割車間后鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮?；蛘咪摪逶谲堉七^程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點高且不容易燃燒和溶化，這不僅增加了預(yù)熱時間還降低了切割速度，同時經(jīng)過加熱氧化皮四處飛濺易對切管機的割嘴造成堵塞，從而降低了切割機割嘴的使用壽命，所以在切割前盡可能的對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。
2、切割工件前的處理及方法：
常用的方法是拋丸防銹之后再噴漆防銹，然后將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃導(dǎo)電性好的防銹漆。
3、熱變形的控制：
在切管機實際的切割過程中由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。
切管機分為幾個類別：數(shù)控激光切割機、切管機、水等離子切割機、數(shù)控火焰切割機等等。其中，切管機和數(shù)控火焰切割機是金屬制造行業(yè)里比較常用的兩種切割機； 切管機一直是金屬切割的佳選擇。
切管機是用等離子弧進行切割的，它與氧氣切割相比，仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。 切管機可以切割各種形狀復(fù)雜的工件，切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材；并具有切割速度快，，切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點。切割的 零件不需機械加工就可直接進行焊接和應(yīng)用。
便攜式切管機的特點：
1、輕便、小巧、可人工移動切割，價格便宜。
2、便攜式切管機可以有效的提高材料的切割質(zhì)量。
3、便攜式切管機可以減輕工作者的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)效率。
切管機是利用燃氣配氧氣進行金屬材料切割的一種切割方式?？梢郧懈詈芎竦奶间?，它的切割范圍很廣，可以切 6mm -150mm厚的鋼板；火焰切割機的價格比較低，同時前期投進本錢也較低。
鍋爐制造對切管機的性能要求
在鍋爐制造的過程中，焊接和切割的質(zhì)量要求都比較嚴格，如果不采取科學(xué)有效的管理和嚴格的質(zhì)量控制，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響鍋爐的安全可靠運行和重大安全事故。因此，鍋爐制造對焊接工藝和切割工藝都有著嚴格的要求。鍋爐制造質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。鍋爐的質(zhì)量包括設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量。
鍋爐制造對切割工藝的要求；
1、切割工藝的質(zhì)量要求
（1）現(xiàn)在的鍋爐制造行業(yè)已經(jīng)放棄了原有的手工切割和仿形切割，切管機已經(jīng)是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產(chǎn)效率低、精度差，不能切割復(fù)雜的圖形；仿形切割提前手動做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形。
（2）切管機可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件，切割迅速、，運行穩(wěn)定，精度高。數(shù)控火焰切割中、厚板材省時省力，切割的部件光滑刺，不需要進行二次加工；數(shù)控等離子切割薄板速度快、精度高、，防熱變形，可減少人工，可以進行共邊切割減少切割線條，省時省料排好版后可進行仿真模擬。可定鋼板任意角為原點。
（3）切管機的工件不存在精度低、質(zhì)量差等問題，在切割過程中每道工序完成后，操作者又要嚴格檢測。為下一道焊接工序做準備。
2、材料的選擇
鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中一個重要的環(huán)節(jié)，符合有關(guān)的國家標準和行業(yè)標準。
3、焊接工藝的質(zhì)量要求
焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的對接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐的質(zhì)量和安全運行。
總的來說鍋爐制造不光對切割工藝和焊接工藝要求嚴格，對其它工藝也一樣，像外觀質(zhì)量的缺陷、無損質(zhì)量的檢測、熱處理檢驗、水壓試驗、不符合項的技術(shù)或規(guī)定等。都是決定鍋爐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。 因此，對焊接工藝的評定、文件編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊接標記、產(chǎn)品焊接試板、焊接設(shè)備等組件的要求相當嚴格。不過，前期的切割質(zhì)量的好壞，也影響著焊接工藝的整體質(zhì)量。
切管機穿孔后原地不走的原因：
1、檢查PHC的報警提嘗試下“沿路前進”若干距離，要割嘴下方在鋼板有效范圍內(nèi)而不是懸空著的，然后再進行穿孔切割檢查空壓機和主機的電流量；
2、你看看是不是在穿孔的時候割嘴燒壞了或等離子機冷卻水問題，發(fā)出報警在檢查下程序重新輸入下；
如果您的切管機穿孔后原地不走的話不要慌張，先檢查是不是以上幾點原因造成的。如果不是的話需要可以馬上聯(lián)系售后工程師，向他們介紹具體情況然后讓他們給出合理的解決辦法。
哪些材料適合激光切管機的切割？ 激光切管機可以切割厚度12mm以下的碳鋼材料，采用的激光器技術(shù)，光束質(zhì)量好，割縫小、切割面光滑. 切割6mm以下的碳鋼板材只需空氣，而不需要加氧氣，大幅度地為用戶節(jié)省了使用氧氣的費用。
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