青稞代餐粉設備包括各種生產設備，主要包括以下幾種：
1. 磨粉機：用于將青稞研磨成粉末狀，通常采用高速旋轉的刀片或研磨器來磨碎青稞顆粒。
2. 混合機：用于將磨好的青稞粉與其他原料進行混合，各種營養(yǎng)成分均勻分布。
3. 壓片機：將混合好的青稞代餐粉料進行壓制成固態(tài)片劑，便于保存和攜帶。
4. 包裝機：將壓制好的青稞代餐片劑進行包裝，通常采用自動化封口機和包裝機械進行包裝。
這些設備可以根據生產規(guī)模和工藝要求進行自由組合，以滿足青稞代餐粉的生產需求。
預混合（若需）
對微量成分（如維生素、微量元素）進行預稀釋，通過預混機與載體（如葡萄糖、麥芽糊精）混合均勻，避免后續(xù)混合時出現局部濃度過高。
粉碎設備
錘式粉碎機 / 超微粉碎機：將烘干后的雜糧粉碎至所需粒度（一般 80-120 目），超微粉碎可提升代餐粉的細膩度和沖調性。
分級篩：配合粉碎機使用，篩選出符合粒度要求的粉末，不合格顆粒返回重磨。
膨化核心設備
擠壓膨化機
結構：由喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉產生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。
膨化工藝控制
擠壓膨化關鍵參數：
螺桿轉速：150-300r/min（轉速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區(qū)（喂料段）60-80℃，二區(qū)（壓縮段）100-140℃，三區(qū)（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實現膨化。
低溫膨化技術：采用真空膨化或超臨界 CO?膨化，在較低溫度（80-100℃）下實現膨化，減少熱敏性營養(yǎng)成分（如維生素 C）損失，適用于高附加值雜糧代餐粉。
多功能復合設備：如 “粉碎 - 混合 - 膨化” 一體化設備，縮短工藝流程，降低交叉污染風險，提升生產效率。
智能化監(jiān)控系統(tǒng)：通過物聯(lián)網技術實時傳輸設備數據，結合 AI 算法優(yōu)化膨化參數，實現無人化生產與質量預警。
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