在手工焊接過程中,其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗。當(dāng)使用自動焊錫機(jī)自動焊錫時,其產(chǎn)品在焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是單設(shè)定的,設(shè)置完成導(dǎo)入設(shè)備后只需要人工輔助放料即可,完全可以消除對技術(shù)工人依賴,減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。
隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展,傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求,因此采用自動焊錫機(jī) 器人進(jìn)行焊接時未來的一個必然選擇。
焊接點凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前,即使有很小的振動也 會使焊點變形,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定,如用鑷子夾持,或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣,采取這些做法的目的,就是縮短焊點凝固的時間。
當(dāng)一個焊接點完成焊接時,烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時, 烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可形成圓滑的焊點;當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時,可形成拉尖毛刺的焊點;當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時,烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
烙鐵頭發(fā)熱芯內(nèi)置于烙鐵頭內(nèi)部,產(chǎn)生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的銅質(zhì)部分中去,熱量損耗極少,導(dǎo)熱率高及熱量利用率。不需要太大的功率,也能提供非常強(qiáng)的熱量供給。
烙鐵頭插在發(fā)熱芯內(nèi)部,加熱器產(chǎn)生的一部分熱能量被吸收到烙鐵頭上,而另一部分則會流失。必需要擴(kuò)大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方面增加溫度穩(wěn)定控制的難度,而且過大的消耗導(dǎo)致發(fā)熱芯和烙鐵頭的壽命減短。
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