PAM投加系統(tǒng)工藝流程：
*攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
*干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。
*可配選,真空上料機
當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達(dá)到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。當(dāng)儲存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進(jìn)行配液。
干粉PAM從料斗下部的螺旋上料機進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行混合，被濕潤的PAM進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)PAM則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則PAM投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
全自動加藥裝置是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點.當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止.
一體化PAM自動制備投加裝置完全滿足工藝要求。該裝置設(shè)定后可實現(xiàn)高分子絮凝劑干粉的自動制備，定量連續(xù)投加。包括定量投加裝置、干粉浸潤裝置，干粉抗凝結(jié)加熱保溫裝置、溶藥箱、儲液箱、螺桿加藥泵、溶藥/儲液攪拌機、閥門、儀表及所有管路等附件及電控系統(tǒng)。
溶液箱分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進(jìn)行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。個室為預(yù)制部分，后兩段進(jìn)一步攪拌。貯藥室內(nèi)設(shè)有四個液位傳感器，控制進(jìn)料與進(jìn)水。
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