在再生資源回收體系建設(shè)中,市物資回收總公司對全體回收人員進行了政策、法規(guī)和職業(yè)道德教育,培育了一批回收人員“正規(guī)軍”。綠色收購站實行統(tǒng)一收購時間,規(guī)定凌晨6點之前,晚上8點之后不得進入小區(qū),中午不得打鼓擾民,既方便了群眾交售,又有效解決了流動商販擾民問題。據(jù)了解,通過再生資源回收體系建設(shè),我市已安置8000多名下崗職工和社會人員就業(yè)。在網(wǎng)絡(luò)體系中從業(yè)的人員中農(nóng)民工占80%,下崗職工占12%,特別是使3000名“破爛王”搬離了條件惡劣的經(jīng)營、居住環(huán)境,進駐環(huán)境整潔、規(guī)范統(tǒng)一的
國家能源局總經(jīng)濟師李冶表示,目前能源互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)體系的總體框架和****路線已經(jīng)初步形成,而《“互聯(lián)網(wǎng)+”智慧能源試點示范項目實施方案》也將很快下發(fā),是要推動儲能、智能電網(wǎng)等一批產(chǎn)品和技術(shù)加快實現(xiàn)突破,預(yù)計今年會帶來超過400億元的投資。同時,國家發(fā)改委在能源互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域也安排了3億至4億元的專項建設(shè)資金,對首臺套設(shè)備和重要的研發(fā)示范項目給予支持。二、采用低速無爬行的高精密進給單元進給單元包括伺服驅(qū)動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。進給單元是保持砂輪正常工作的必要前提,是評價數(shù)控進口磨床機能的重要指標(biāo)之一。要求進給單元運轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動態(tài)響應(yīng)快,既要有較大的加速度,又要有足夠大的驅(qū)動力。進給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動的方案。兩種方案的傳動鏈很短,數(shù)控進口磨床主要是為了減少機械傳動誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向
長期面向華北地區(qū)、環(huán)渤海灣地區(qū)、京津唐地區(qū)、北部沿海經(jīng)濟區(qū),購銷各種車床、銑床、刨床、磨床、沖床、六角車床、壓力機、滾齒機、銑齒機、磨齒機、數(shù)控車床、加工中心、整體收購立車臥車平磨外磨等大型設(shè)備。
山東數(shù)控機床回收廠家 1.數(shù)控電火花穿孔機床的脈沖放電的能量密度高,數(shù)控電火花穿孔機床便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。數(shù)控電火花穿孔機床不受材料硬度影響,不受熱處理狀況影響?! ?.數(shù)控電火花穿孔機床的脈沖放電持續(xù)時間極短,放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴散范圍小,材料受熱影響范圍小?! ?.數(shù)控電火花穿孔機床在加工時,工具電極與工件材料不接觸,兩者之間宏觀作用力極小?! ?.數(shù)控電火花穿孔機床的加工工藝簡單,機床操作方便,降低工人勞動強度。基于上述特點,數(shù)控電火花穿孔機床的主要用途有以下幾項: 1)為航空航天發(fā)動機中特殊材料零件空間位置復(fù)雜的深小孔加工,如葉片、火焰筒、安裝邊、環(huán)形件等零件上的小孔,除加工圓孔外,還可加工腰形孔。加工、費用低。 2)能直接從工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韌性限制,除了能加工一般的導(dǎo)電材料外,還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。
數(shù)控機床生產(chǎn)線上為了提高生產(chǎn)加工的工作效率,降低成本,并使生產(chǎn)線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng),適應(yīng)現(xiàn)代自動化大生產(chǎn),針對具體生產(chǎn)工藝,利用機器人技術(shù),許多企業(yè)都開始選擇數(shù)控機床機器人機械手代替人工工作,以提高勞動生產(chǎn)率。那么在選擇數(shù)控機床上下料機械手的過程中,配備以合適的控制系統(tǒng),靈活的機械手臂的相互配合,加強機械手的操控性。才能實現(xiàn)真正意義上的機器人,才能為我們的工作和生產(chǎn)帶來效益。 數(shù)控車床機械手的操控性如何,是衡量一個工業(yè)機器人機械手產(chǎn)品的重要標(biāo)準(zhǔn),如果我們的技術(shù)人員不能熟練的操控機械手或者機械手及其難操作,這就說明一個機械手產(chǎn)品是失敗的,或者是沒有達到真正意義上的現(xiàn)代機器人的工作。
數(shù)控機床機械手是由控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)以及位置檢測系統(tǒng)四大塊組成,實際工業(yè)應(yīng)用過程中,需要共同配合完成一項任務(wù)。而恰當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)類型是影響機械手的易操控性的重要標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。與機床控制器整合在一起的數(shù)控機床上下料機械手控制器擁有實現(xiàn)更多功能的普通顯示屏和實現(xiàn)少通訊中斷的普通機械手控制器,并配備簡化機械手編程的預(yù)編程模板以及使操作人員能直接與在線服務(wù)工程師聯(lián)系的遠程診斷功能。 如果控制系統(tǒng)使用不當(dāng)或者實現(xiàn)不夠現(xiàn)代化的時候,作為機械手的大腦的控制系統(tǒng)就是去了存在的意義,那么機械手的性能也將大打折扣,容易造成企業(yè)在人才方面需求的困擾,或因為技術(shù)員操控失誤而耽誤生產(chǎn),或出現(xiàn)其他問題。數(shù)控機床機械手配置好控制系統(tǒng),提高機械手的操控性是數(shù)控機床機械手在不斷發(fā)展中必要的提升要點。
一起來看下鏜床鏜軸精磨和研磨有哪些吧,搜集知識點讓自己更。
1.鏜軸的工藝分析
鏜軸的材料和毛坯為38CrMoAlE合金結(jié)構(gòu)鋼棒料,規(guī)格為φ140mm×2 250mm(包括試片在內(nèi))。(17±0.1)mm鍵槽的直線度為0.03mm;兩鍵槽的平行度公差為0.03mm;鍵槽兩側(cè)面對稱度公差為0.02mm;鏜軸的直線度公差為0.01mm,表面粗糙度值Ra=0.1μm。為銑軸及襯套的裝配符合要求,鏜軸的圓度公差≤0.005mm,錐度公差≤0.005mm。鏜軸的氮化處理:D0.5~900。
2.鏜軸的加工過程
加工工藝過程為:下料→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→修正中心孔→半精車→切試片→劃線→銑鍵槽→粗磨錐孔→半精銑鍵槽→鉗工→磨鍵槽(留磨量)→半精磨外圓→氮化→修研中心孔→精磨錐孔→半精磨外圓→精磨鍵槽→精磨外圓。
(1)精磨外圓。鏜軸外圓精磨工序是在HG-92-5000-B11數(shù)控磨床上進行的,要求外圓φ110h6。我廠主軸外圓精磨采用的方法是縱向走刀的中心磨削法。砂輪做主切削運動,工件轉(zhuǎn)動(圓周走刀)并和工作臺一起做直線往復(fù)運動(縱走刀),磨削余量是在多次縱向走刀中磨去的。每一往復(fù)行程終了時,砂輪橫向切入送進。
采用中心磨削法應(yīng)注意:①磨削時,作為基準(zhǔn)孔應(yīng)準(zhǔn)確,如果軸要經(jīng)過熱處理,則在磨削前應(yīng)該修正孔。②應(yīng)正確地選用砂輪,否則會影響表面粗糙度,修整砂輪的質(zhì)量也直接影響加工后的表面質(zhì)量,因此應(yīng)當(dāng)及時而細心地修正砂輪。③加工過程中要注意充分的冷卻,并選用合適的切削液。④盡量采用在一次安卡中,就能使得磨削軸全部表面的撥轉(zhuǎn)裝置避免由于多次安裝而引起的誤差。⑤磨細長軸時,要使用中心架。⑥條件允許時,采用在加工不停車檢查工件尺寸的自動測量裝置,以減少輔助時間,從而提高生產(chǎn)效率。在精磨時應(yīng)很好地掌握影響磨削表面質(zhì)量的主要工藝因素,如砂輪的特性、磨削用量、潤滑冷卻、砂輪的修正及加工時的振動等。
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