高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料(如:石英砂、金剛砂等)，以水泥、灌漿母料等為介質(zhì)，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等外加劑(如:減水劑)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的適用范圍：
⑴、 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
⑵、 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
⑶ 、可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
⑷ 、、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
⑸ 、以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料主要成份和配方：
1、灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料
2、膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等；
3、膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（HCSA）、4.早強(qiáng)組分：、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強(qiáng)劑；
5、減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑；
6、增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等；
7、骨料：河砂、山砂、機(jī)制砂等。

寶和匯辰講述高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料裂縫處理：
1、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無(wú)需修補(bǔ)；
2、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ)；
3、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補(bǔ)；
4、如工程對(duì)表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)；
5、如因施工時(shí)振搗，引起分層、開(kāi)裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料穩(wěn)定性的影響因素
1、添加劑:減水劑是灌漿材料不可缺少的，但添加劑對(duì)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的穩(wěn)定性有影響。因此，應(yīng)在滿足外加劑和水泥要求的基礎(chǔ)上選用減水劑；
2、骨料:骨料在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中起骨架作用，對(duì)制品具有較好的體積穩(wěn)定性；
3、膠凝材料：我們?cè)谶x擇高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的時(shí)候需要考慮到水化熱的影響因素，對(duì)于水和水泥顆粒越好，速度也就越快，能夠有效的利用水泥的膠凝性能，但是如果我們使用太細(xì)的水泥灌漿料，不但增加了用水量同時(shí)對(duì)于適應(yīng)性和摻和料也是不好的；
4、纖維：添加纖維產(chǎn)品是一種有效的提高體積的穩(wěn)定性和防止開(kāi)裂的。

產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌、混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī)；
2、人工攪拌、攪拌槽及鐵鏟若干；
3、水桶若干；
4、臺(tái)秤若干；
5、流槽；
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；
7、灌漿助推器；
8、模板(鋼模、木模)；
9、草袋、巖棉被等；
10、棉紗、膠帶
灌漿施工
步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(G204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。、、

包裝儲(chǔ)運(yùn)
包裝規(guī)格：40kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，、無(wú)味、、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

主營(yíng)產(chǎn)品: 灌漿料,支座灌漿料,壓漿劑,植筋膠

寶和建材主要產(chǎn)品：灌漿料 壓漿料 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 聚合物砂漿 路面修補(bǔ)料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)貨砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠泥）修補(bǔ)砂漿 自密實(shí)混泥土 高聚物結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補(bǔ)料 防水砂漿 植筋膠 伸縮縫修補(bǔ)料 防水砂漿

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