砂輪材質有哪些種類
1、磨料:是砂輪的主要磨削部分，具有尖銳的棱角，即很小的切削刃，來切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂（(化學成分是碳化硅)、剛玉（化學成分是三氧化二鋁)、金剛石等，常見的是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。
2、粘結劑:根據(jù)不同的砂輪用途分別有陶瓷、樹脂、橡膠、金屬等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂輪。
3、孔隙:孔隙也是砂輪的主要組成部分，孔隙的目的是減少粘結劑的結合強度，儲存磨削下來的磨鋼屑，當小的磨料尖銳部分磨禿了之后，就會由于孔隙導致結合強度降低而剝落，露出新的尖銳的磨粒，利于進—步的磨削加工。
砂輪的三要素 +五因子
從三元素延伸出來，用以標示砂輪的規(guī)格。
(一)磨料
1.砥粒-磨料的種類
2.粒度-磨料的大小
3.組織-磨料的量(空氣占砂輪的體積)/組織樹料越大->氣孔越多
(二)結合劑
4.結合劑-結合劑的種類
5.結合度-結合劑的強度
所以用工件的材質可如此選擇:
一般磨料 超級磨料
含鐵金屬: 氧化系列磨料 CBN磨料
非鐵不含鐵金屬: 碳化矽系磨料 鉆石磨料
另外也需依照磨料與工件的硬度來選擇
一般而言，砂輪使用的磨料比工件硬3~4倍喔!
砂輪種類繁多。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方
氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（砂輪在高工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。
磨料粒度
主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關。
粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。
超硬磨料顆粒的形狀和涂層組成在砂輪適用于不同應用方面起著重要作用。
正確選擇超硬砂輪對于磨削過程至關重要。合適的砂輪可以優(yōu)化每小時零件產(chǎn)量，減少工具更換次數(shù)，提高機器運行時間，改善產(chǎn)品質量，降低運營成本。然而，找到這樣的砂輪需要仔細考慮超硬磨料顆粒形狀和涂層等屬性。
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