高爐冶煉是當(dāng)今煉鐵工藝中主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應(yīng)出爐內(nèi)狀況，指導(dǎo)高爐的操作，從而了高爐穩(wěn)定順利的運(yùn)行，同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經(jīng)濟(jì)性，降低成本，國內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機(jī)磨煤時，進(jìn)入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機(jī)前的熱風(fēng)管道上以及磨煤機(jī)之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當(dāng)CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。

1.系統(tǒng)設(shè)計思路高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強(qiáng)爆炸性的煙煤時，安全性差。因此采用的安全保護(hù)措施。實時響應(yīng)的氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機(jī)入口的O2濃度進(jìn)行在線檢測，以煤磨機(jī)的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進(jìn)行檢測...

1.系統(tǒng)設(shè)計思路

高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強(qiáng)爆炸性的煙煤時，安全性差。因此采用的安全保護(hù)措施。實時響應(yīng)的氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機(jī)入口的O2濃度進(jìn)行在線檢測，以煤磨機(jī)的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進(jìn)行檢測，以實時反映煤磨機(jī)與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對煤粉倉的CO2濃度進(jìn)行實時的監(jiān)測，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應(yīng)的安全操作控制依據(jù)。

檢測工藝點(diǎn)及測量組份

檢測點(diǎn)位：制粉布袋出口、磨煤機(jī)入口、煤粉倉

檢測組份及量程范圍：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（組份量程可選可調(diào)）

分析目的：為噴煤制粉的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖

分析儀器的選擇：電化學(xué)、紅外、激光

卓宇佳創(chuàng)研發(fā)、生產(chǎn)的一氧化碳CO在線監(jiān)測分析系統(tǒng)是根據(jù)客戶特殊具體的工況參數(shù)及要求而定制化生產(chǎn)，采用簡易模塊化設(shè)計，具有較強(qiáng)的正對性，并對過程氣高濃度提供實時報警。系統(tǒng)主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元幾部分組成。采用單路取樣分析控制技術(shù)，連續(xù)監(jiān)測氣體濃度。取樣探頭采用我公司專利技術(shù)，系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型佳等諸多特色。

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  罐頂氧含量檢測儀

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  產(chǎn)品名：激光氧氣分析儀

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  過程氣O2濃度分析系統(tǒng)

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  產(chǎn)品名：反應(yīng)釜離心機(jī)氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)

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