大千世界,物態(tài)萬千,任何事物的存在都不是一成不變的,我國的切管機行業(yè)也無不例外,要么進步,要么落后,那么如何提高這個行業(yè)的發(fā)展呢?
現(xiàn)如今,紙管機、卷筒紙分切機、切管機、紙管機設(shè)備的更新?lián)Q代遙遙的推日本,在這個領(lǐng)域賺取了大量美元。東南亞四小龍也緊隨日本之后,在包裝機械裝備和生產(chǎn)線的制造方面有不小表現(xiàn);在歐共體中,意大利的包裝機械裝備和生產(chǎn)線更新?lián)Q代的步伐遠遠比其它成員國來得快。
那么他們進步在哪里呢?更新是關(guān)鍵!
更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù),從而達到更換一臺機組的目的,使原包裝機械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重用,既達到提高裝備價值,且又節(jié)省了原材料和大量勞動力,降低了成本。
這種發(fā)展趨勢表明,紙筒包裝設(shè)備、紙管機、卷筒紙分切機、切管機、紙管機設(shè)備、螺旋紙管機愈來愈向標準化、系列化、綜合化、組裝化、聯(lián)機化的模式發(fā)展。民用、高技術(shù)也將愈來愈廣泛地進入整個包裝機械裝備領(lǐng)域。激烈的市場競爭,無疑將加速紙筒包裝設(shè)備在各行各業(yè)中的更新?lián)Q代和技術(shù)改造步伐。
切管機是用等離子弧進行切割的,它與氧氣切割相比,仍有一定的缺陷,主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大,光潔度沒有氧氣切割的好。 切管機可以切割各種形狀復(fù)雜的工件,切割領(lǐng)域?qū)?,可切割所有金屬板材;并具有切割速度快,,切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點。切割的 零件不需機械加工就可直接進行焊接和應(yīng)用。
切管機等離子切割技術(shù)認識誤區(qū)
如今依靠割炬,易損件電源設(shè)計方面的進步,等離子系統(tǒng)工程師能夠設(shè)計出切割功率更高,厚度更厚的系統(tǒng),后可達到80MM以上而且系統(tǒng)體積小,重量輕,,隨著等離子技術(shù)不斷進步,認為等離子技術(shù)僅適合切割薄板材料的說法,另外等離子系統(tǒng)在切割噴嘴涂臟污甚至生銹的鋼材料是更加有效,使其成為修理重型設(shè)備 ,汽車和農(nóng)場設(shè)備的必要工具。許多等離子系統(tǒng)用戶次購買切割機,均是用于切割不銹鋼,鋁或其他有金屬,一部分人仍認為等離子系統(tǒng)僅能用于切割此類材料,事實離子系統(tǒng)對切割任何導(dǎo)電金屬都很有效。當然切割這些材料效率低的火焰切割相比等離子系統(tǒng)切割不銹鋼和綠的能力是其主要優(yōu)勢之一。
切管機只能切割薄板,因為早期的 某手持等離子系統(tǒng)不能滿足操作工對切割較厚材料性能的要求,但是現(xiàn)在已發(fā)生了變化。
鍋爐制造對切管機的性能要求
在鍋爐制造的過程中,焊接和切割的質(zhì)量要求都比較嚴格,如果不采取科學(xué)有效的管理和嚴格的質(zhì)量控制,就會出現(xiàn)質(zhì)量問題,影響鍋爐的安全可靠運行和重大安全事故。因此,鍋爐制造對焊接工藝和切割工藝都有著嚴格的要求。鍋爐制造質(zhì)量的好壞,直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。鍋爐的質(zhì)量包括設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量。
鍋爐制造對切割工藝的要求;
1、切割工藝的質(zhì)量要求
(1)現(xiàn)在的鍋爐制造行業(yè)已經(jīng)放棄了原有的手工切割和仿形切割,切管機已經(jīng)是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產(chǎn)效率低、精度差,不能切割復(fù)雜的圖形;仿形切割提前手動做好模板才能切割,不能切割有直角的圖形。
(2)切管機可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件,切割迅速、,運行穩(wěn)定,精度高。數(shù)控火焰切割中、厚板材省時省力,切割的部件光滑刺,不需要進行二次加工;數(shù)控等離子切割薄板速度快、精度高、,防熱變形,可減少人工,可以進行共邊切割減少切割線條,省時省料排好版后可進行仿真模擬??啥ㄤ摪迦我饨菫樵c。
(3)切管機的工件不存在精度低、質(zhì)量差等問題,在切割過程中每道工序完成后,操作者又要嚴格檢測。為下一道焊接工序做準備。
2、材料的選擇
鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中一個重要的環(huán)節(jié),符合有關(guān)的國家標準和行業(yè)標準。
3、焊接工藝的質(zhì)量要求
焊接是制造中的一種主要加工方法,如平板的拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的對接等,大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法,焊接質(zhì)量的好壞,直接影響到鍋爐的質(zhì)量和安全運行。
總的來說鍋爐制造不光對切割工藝和焊接工藝要求嚴格,對其它工藝也一樣,像外觀質(zhì)量的缺陷、無損質(zhì)量的檢測、熱處理檢驗、水壓試驗、不符合項的技術(shù)或規(guī)定等。都是決定鍋爐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。 因此,對焊接工藝的評定、文件編制、審批、使用、焊工資格和管理,焊接標記、產(chǎn)品焊接試板、焊接設(shè)備等組件的要求相當嚴格。不過,前期的切割質(zhì)量的好壞,也影響著焊接工藝的整體質(zhì)量。
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1、多功能切割:WY6018激光切管機可隨意設(shè)計并即時切割各種復(fù)雜圖形或文字,觸發(fā)更多新的管材設(shè)計靈感,幫您快速完成新產(chǎn)品的開發(fā),降低研發(fā)成本。
2、可接近性好:WY6018激光切管機人性化的結(jié)構(gòu)設(shè)計,機床可接近性好,讓上料易如反掌。
3、自動夾緊:各種不管徑的管材都可以自由切換,無需更換夾具。
4、全自動上料功能(選配):節(jié)省人工,提率。
5、保護式落料架(選配):自動收集長尺寸工件,保護工件外觀,節(jié)省人工,提率。
6、操作簡單:人機界面配合遙控操作,簡單方便 。
7、節(jié)省工序:WY6018激光切管機為您節(jié)省工復(fù)雜多工序加工,鋸切、鉆孔、切槽、打磨只需一臺機器即可完成,同時省去中間物流環(huán)節(jié)和倉儲成本,和傳統(tǒng)切割加工相比,單個工件加工成本更低。
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