由于反應(yīng)工藝的需要，真空捏合機(jī)需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機(jī)如果單純采用填料密封，一般情況下很難達(dá)到設(shè)計要求，目前國內(nèi)設(shè)備制造廠家大多用機(jī)械密封。機(jī)械密封由于采用動環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結(jié)合，并作相對轉(zhuǎn)動，因而通過這種結(jié)構(gòu)形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。機(jī)械密封與填料密封相比，其大的特點(diǎn)是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機(jī)械密封的采用中有以下幾點(diǎn)值得注意。


由動環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機(jī)械密封重要的元件。動環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時應(yīng)結(jié)合我們行業(yè)的特點(diǎn)，精制棉在真空捏合機(jī)中進(jìn)行堿化、醚化反應(yīng)時由于震動較大，加之設(shè)備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運(yùn)轉(zhuǎn)中，拌漿的跳動引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側(cè)機(jī)械密封的靜環(huán)，由于離傳動動力點(diǎn)較遠(yuǎn)，更易斷裂。實(shí)踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達(dá)650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半年之久，均無發(fā)現(xiàn)其它異常。

黃藥在捏和機(jī)中進(jìn)行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時，要開動捏和機(jī)攪拌器，充分?jǐn)嚢?，促進(jìn)固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機(jī)中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應(yīng)溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應(yīng)完成的象征，待溫度降到10℃左右時，便可取出固體黃藥。
設(shè)備工作原理:
捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機(jī)調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

攪拌槳葉公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)角速度比值越小,的混合性能越好;當(dāng)空心槳葉螺旋角取42°~48°范圍內(nèi)的值時,真空捏合機(jī)具有佳的混合性能;混合間隙值越小,攪拌槳壁面和混合鍋鍋壁對物料的拖拽作用越明顯,設(shè)備的混合能力越強(qiáng);各類間隙相等時,立式捏合機(jī)具有較好的混合性能。接著,改變轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、固體組分含量等工藝參數(shù)條件,進(jìn)行真空捏合機(jī)混合過程數(shù)值模擬與分析,研究它們與設(shè)備混合性能的關(guān)系,通過混合均勻性工藝實(shí)驗,研究工藝參數(shù)與被混物料混合均勻性的關(guān)系,并對部分仿真結(jié)果進(jìn)行了驗證,由此提出設(shè)計與制造過程中相關(guān)問題的解決手段。研究結(jié)果表明:非周期性地調(diào)整攪拌槳葉轉(zhuǎn)向,有助于提高真空捏合機(jī)的混合效率,改善被混物料的混合均勻性;轉(zhuǎn)速越高,真空捏合機(jī)的混合能力越強(qiáng),混合效率越高,產(chǎn)品的混合均勻性越好,但對設(shè)備工作能力要求越高;適當(dāng)增大固體組分含量有助于改善真空捏合機(jī)的混合性能。

捏合機(jī)機(jī)內(nèi)葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。相切葉片在轉(zhuǎn)動時，不斷地改變相對位置，從而能快速混合物料，在單位體積內(nèi)葉片掠過的傳熱面積大，傳熱速率較大，葉片上不易纏繞物料。而部分重疊葉片，則常用于處理粘著性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘著在葉片上面。

國外捏合機(jī)制造業(yè)發(fā)展的歷史較長，國內(nèi)企業(yè)某種程度上追隨著國外的腳步，無論是生產(chǎn)、技術(shù)、還是銷售，都置于全球經(jīng)濟(jì)一體化的大盤中。長久以來，國內(nèi)捏合機(jī)制造業(yè)優(yōu)勢是成本，這其中有人力成本低廉、原材料充足等種種原因，但這一優(yōu)勢并不具備可持續(xù)性。隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，再加之國外捏合機(jī)需求低迷，這一優(yōu)勢很容易被國外企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢抹平。特別是在全球經(jīng)濟(jì)普遍低迷時，這種差距往往更為明顯。
在國內(nèi)外產(chǎn)品具有同等質(zhì)量及價格的前提下，應(yīng)采購國產(chǎn)設(shè)備。捏合機(jī)械研究所齒輪技術(shù)研究開發(fā)中心主任張棟也認(rèn)為，國家在重視基礎(chǔ)技術(shù)研究的同時，應(yīng)加大對國產(chǎn)設(shè)備的支持，可考慮建立同等條件下國產(chǎn)化設(shè)備使用的激勵機(jī)制，國內(nèi)捏合機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)也應(yīng)該提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，向進(jìn)口設(shè)備看齊。

不銹鋼捏合機(jī)投料過程介紹 料斗車隨升降平臺降至地面，用插銷定位，打開車門，粉料快速投人料斗車料斗內(nèi)，然后迅速關(guān)閉料斗車門，防止粉料泄漏。拔起插銷，關(guān)上升降平臺門并啟動電源，升降平臺升到與固定平臺平齊。載料料斗車沿導(dǎo)軌推到投料口旁邊，揭開投料口蓋板，載料料斗車用插銷定位，壓下操縱手柄，料斗車下端的料口接頭與平臺上投料口對接，轉(zhuǎn)動搖柄，料斗塞升起，粉料即沿料口接頭、布管、設(shè)備料口進(jìn)人捏合機(jī).投料完成后，操縱手柄彈簧回位，拔起料斗車定位插銷，推開料斗車，蓋好蓋板。投料過程結(jié)束，即可進(jìn)行粉料攪拌和捏合過程。

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