紙張的理化性能包含了紙張的物理性能和化學(xué)性能。
　　其中，紙張的物理性能包括定量、厚度、緊度、吸墨性和平滑度等。數(shù)字印刷中，紙張的傳輸速度很大程度上影響著印刷品的質(zhì)量，紙張定量、挺度以及紙張纖維排列方向會影響紙張的輸送，定量超過100g/m2的紙張，如果挺度足夠，也不會給輸送帶來問題。紙張纖維的排列方向和紙張的定量是相適應(yīng)的，當(dāng)紙張定量低于200g/m2時(shí)，紙張纖維的排列方向和印刷機(jī)運(yùn)行方向應(yīng)一致;當(dāng)紙張定量超過200g/m2時(shí)，紙張纖維的排列方向和印刷機(jī)運(yùn)行方向應(yīng)相互垂直。無摩擦的紙張傳輸系統(tǒng)，是依靠真空系統(tǒng)輔助完成的，這就要求紙張表面盡可能光滑、針孔少。

　　此外，數(shù)字印刷中要求紙張的厚度要均勻，以免影響印刷墨色的均勻性。紙張緊度不能太大，否則易造成紙張脆裂，而且紙張的不透明度和油墨吸收性能也會下降;但紙張要具有一定的緊度，這樣才能具有抗張強(qiáng)度。紙張吸墨速度不能太快也不能太慢，如果太快，會引起油墨印跡無光澤，甚至粉化、透印，印刷密度降低，色相改變，如果太慢，油墨的固著速度會降低，并造成粘連或粘臟等狀況。精美印刷品對紙張的平滑度要求偏高，以便讓油墨能夠全部轉(zhuǎn)移并獲得高光澤的印刷品。

　　紙張的化學(xué)性能包括紙張含水量、酸堿性等。在靜電干粉數(shù)字印刷中，墨粉需要被加熱到120～150℃才能被固著，紙張會因失去水分而變脆，在折頁時(shí)易被折斷，為解決此問題，數(shù)字印刷系統(tǒng)中準(zhǔn)備了相對濕度為30%的紙張或在有空調(diào)的環(huán)境下走紙，而且要選擇具有緊密纖維交織結(jié)構(gòu)和采用彈性涂布的紙張。在紙張的酸堿性方面，理想的紙張應(yīng)呈中性，但由于制漿造紙過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)出的紙張可能呈現(xiàn)出酸性或堿性，當(dāng)油墨在偏酸或偏堿的紙張上印刷時(shí)，經(jīng)過一段時(shí)間油墨的顏色會消退，使印刷品失去光澤。

油墨的耐水性、耐油性、耐溶劑性

　　數(shù)字印刷要求墨膜在水、油、溶劑等物質(zhì)的侵蝕下依然保持穩(wěn)定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物質(zhì)時(shí)，會發(fā)生變色、褪色現(xiàn)象，影響印刷復(fù)制效果。采用耐溶劑性能不好的油墨印刷的印刷品無法完成后序的上光、覆膜等工序。

　　 油墨的耐光性、耐熱性

　　數(shù)字印刷品有時(shí)會長期暴露在日光下，因此要求油墨具有良好的耐光性。另外，有些數(shù)字印刷過程中需要加熱，這就要求油墨能夠承受高溫而不變色。

　　 油墨的其他性能

　　數(shù)字印刷油墨在pH值、導(dǎo)電率、黏度、滲透性、表面張力、密度、色差等方面也要求穩(wěn)定，能夠與印刷技術(shù)相適應(yīng)，還要環(huán)保。數(shù)字印刷油墨在印刷成像后，其光學(xué)密度、干燥時(shí)間、粘附性、不偏離性、防水性、防溶劑性、穩(wěn)定性等方面也要滿足印刷要求。

存在問題

　　條與盒包裝紙翹曲按方向分為縱向翹曲、橫向翹曲、扭曲變形3種類型，如圖1～3。根據(jù)用戶要求，條與盒包裝紙翹曲度需滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》(如表1)，通過上機(jī)包裝實(shí)驗(yàn)以及統(tǒng)計(jì)分析，紙張翹曲主要影響商標(biāo)紙包裝時(shí)吸取不下、吸取后歪斜，高速包裝機(jī)影響表現(xiàn)為導(dǎo)軌上、S軌道上無商標(biāo)紙，中速包裝機(jī)影響表現(xiàn)為商標(biāo)紙吸取堵塞、轉(zhuǎn)盤上沒有商標(biāo)紙、導(dǎo)軌上缺商標(biāo)紙。

在生產(chǎn)過程中，我們將原紙含水量提高到7.8%，背涂量提高到5.3g/m2，對加工產(chǎn)品進(jìn)行測量統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品翹曲度符合標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到產(chǎn)品包裝的挺度和粘膠性，轉(zhuǎn)移卡紙含水量一般控制在6.5%±1.5%范圍內(nèi)。為產(chǎn)品不翹曲，在生產(chǎn)加工過程中，控制好生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。在生產(chǎn)加工運(yùn)輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品采用全包裹纏繞防護(hù)，保持紙張含水量的穩(wěn)定性，達(dá)到減少產(chǎn)品翹曲度的目的。

模切工藝優(yōu)化
　　分析條與盒包裝紙整個加工生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)模切工序完成后產(chǎn)品變形現(xiàn)象為明顯，而且模切后的耳子形狀也影響成品的上機(jī)包裝，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的情況。
　　分析其原因，模切時(shí)靠近痕線相對比較集中的地方，經(jīng)過壓力作用后，紙張伸縮變形較大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度偏大。結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝，在產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，對產(chǎn)品加工工藝實(shí)施優(yōu)化：

模切壓痕
　　模切壓痕又稱壓切成型、扣刀等，當(dāng)包裝需要切制成一定形狀時(shí)，可通過模切壓痕工藝來完成。模切是利用鋼刀排成模(或用鋼板雕刻成模)、框等，在模切機(jī)上把紙張軋切成一定形狀的工序，中間主要展示面的鏤空部分就是采用模切工藝所得，成為整個包裝中的個性化整飾工藝。壓痕是利用鋼線，通過壓力在紙片上壓出痕跡或留下供彎折的槽痕。

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