我廠長(zhǎng)期回收樹(shù)脂，我們響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，用我們的資源優(yōu)勢(shì)打造全國(guó)的回收樹(shù)脂廠家。我們有信譽(yù)，有保障，有優(yōu)勢(shì)?；厥諛?shù)脂再利用，是有充分的現(xiàn)實(shí)意義的，因?yàn)槲覈?guó)大政方針政策，是支持與發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)的，所以我們企業(yè)能做的就是，大力貫徹國(guó)家政策，推動(dòng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

一種樹(shù)脂回收方法，包括如下步驟：
1、將回收到的漆渣通過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，加入到高壓微粉磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉處理，然后，通過(guò)篩選機(jī)篩選出直徑為2μm以下的細(xì)粉，直徑大于2μm的顆粒重新導(dǎo)入高壓微粉磨粉機(jī)重復(fù)磨粉；
2、分別稱取如下質(zhì)量比的組分：無(wú)水乙醇5份、二10～12份、正硅酸乙酯7～9份、酮3～5份，將無(wú)水乙醇、二、正硅酸乙酯以及酮混合充分后制成混合溶劑；
3、將步驟1）中得到的細(xì)粉加入到步驟2）中的混合溶劑內(nèi)，細(xì)粉與混合溶劑的質(zhì)量比為1:5～6，攪拌溶解，然后靜置，過(guò)濾得到固相和液相，液相經(jīng)過(guò)吸附、減壓蒸餾處理后得到熱塑性樹(shù)脂；
4、將步驟3）得到的固相瀝干后，暴露放置在50～60℃內(nèi)烘干室內(nèi)烘干處理24h，得到處理顆粒；
5、將處理顆粒加入到環(huán)氧樹(shù)脂中，處理顆粒與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為3:86～90，攪拌均勻后，加入固化劑，混合配置成涂料原料。

由于回收來(lái)的樹(shù)脂中含有少量沒(méi)有聚合好的低聚合物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí)，這些物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中影響出水水質(zhì)，為了確保所用樹(shù)脂能夠達(dá)到預(yù)期的使用效果，我們需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法如下：
1、對(duì)需要更換的陽(yáng)離子交換器采用人工掏取的方法將樹(shù)脂取出；
2、檢修人員對(duì)交換器內(nèi)部的情況進(jìn)行檢查，并對(duì)查出的異常情況進(jìn)行處理；
3、樹(shù)脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹(shù)脂層，展開(kāi)率為50~70 %，直至出水清晰、無(wú)氣味、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止；
4、用約2倍樹(shù)脂體積的4~5%HCl 溶液，以2m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層，全部通入后，浸泡4~8小時(shí)，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10~20m/h；
5、用約2倍樹(shù)脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡，排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上；
按照上述方法對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)處理，不僅能去除其中的可溶性雜質(zhì)，還可以提高樹(shù)脂的穩(wěn)定性，并起到活化樹(shù)脂，提高其工作交換容量的作用。

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