沖壓件加工的一般原則:
1、先加工基準(zhǔn)面:零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”;
2、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等;
3、先面后孔:對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便;
4、光整加工:光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應(yīng)放在工藝路線后階段進行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進行保護,不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要特點:
五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強度有所提高沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
使用沖壓設(shè)備進行五金沖壓拉伸加工時,包括以下類型:
圓筒拉伸加工
帶凸緣(法蘭)圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀,圓筒側(cè)壁為軸對稱,在同一圓周上變形均勻分布,法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。
橢圓拉伸加工
法蘭上毛坯的變形為拉伸變形,但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分,毛坯的塑性變形量越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性變形越小。
矩形拉伸加工
一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時,凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
山形拉伸加工
沖壓件的側(cè)壁為斜面時,側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的,不貼模,直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點不完全相同。
丘形拉伸加工
丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形(徑向為拉應(yīng)力,切向為壓應(yīng)力),而輪廓內(nèi)部(特別是區(qū)域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應(yīng)力)。
帶凸緣半球形拉伸加工
沖壓件加工是金屬板料加工很重要的方式,而沖壓件加工廠數(shù)量也是很多的,沖壓件加工廠如何選擇也成為具體配件選購過程中很重要內(nèi)容。只有選擇了各方面實力強大的加工廠后,人們才能夠做出更加滿意。
而沖壓件加工廠也是很重要的一部分,在生產(chǎn)設(shè)備方面非常健全而且,在生產(chǎn)工藝方面也是很的。特別是沖壓件加工廠工人都是經(jīng)過的培訓(xùn)進入到生產(chǎn)中,所以使得零部件生產(chǎn)方面都找尋更為合適的,人們需更好掌握起來。
這樣在沖壓件加工廠方面則能夠更好認(rèn)識,希望每位朋友都能夠做出更棒的選擇。特別是對成品的品質(zhì)以及生產(chǎn)技術(shù)各部分都應(yīng)積極掌握,只有這樣才能夠在設(shè)備掌握方面找尋合適的,希望每一位沖壓件加工廠生產(chǎn)者都能夠認(rèn)識這些基本的內(nèi)容。
加工鋁制五金沖壓件需要注意的幾個事項:
鋁制五金沖壓件在折彎后出現(xiàn)開裂,或者加工好之后進行陽極氧化時出現(xiàn)開裂,有很多不知道怎么處理,今天小編為大家分享下,鋁制五金沖壓件在加工時的注意事項:1、選擇合適硬度的鋁板。如果選擇的鋁板硬度太高,就容易出現(xiàn)開裂。所有加工鋁五金沖壓件要選擇合適硬度的鋁板。1系、3系、5系的硬度比較低,加工沖壓件的時候比較常用。6、7系列的鋁板硬度比較高,需要先做退火處理到O態(tài)后再沖壓。還有就是一定要選擇比較正規(guī)的廠家生產(chǎn)的鋁板,質(zhì)量采用。2、厚度。在厚度方面,如果可以使用的情況下,盡量選擇厚度比較小的材料。
3、沖壓R角的選擇。沖壓折彎時,r角的選擇也是非常重要的,如果r角過小也容易發(fā)生開裂。4、紋理方向加工鋁五金沖壓件時,要時沖壓方向于鋁板的軋制紋路方向垂直。5、表面處理對于要求拉絲或者其他表面處理的五金沖壓件,要在成形后進行表面處理。以上幾方面綜合處理好的話,鋁五金沖壓件的折彎開裂疑問將得到較好的處理。
五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等。
五金零件表面加工:
1、噴漆加工:五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等
2、電鍍:電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝,通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍,產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等,
3、表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如:我們生產(chǎn)一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法,所用設(shè)備是車床。在一般機械廠中,車床占機床總臺數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法,也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。
單件小批量生產(chǎn)時,車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產(chǎn)時,廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應(yīng)在立式車床上進行加工。大型長軸類零件需在重型臥式車床上進行加工。
車削外圓面的特點有:1、簡單,制造,刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩(wěn),切削力波動小,有利于采用高的切削速度,提高生產(chǎn)率;3、機床通用性好,可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于;4、適宜于有色金屬零件的精加工。
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