寶和匯辰灌漿料設備安裝養(yǎng)護
灌漿結(jié)束后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護（低于5°時應加草袋），24小時內(nèi)不應遭受振動，這一點，應請監(jiān)理單位和安裝單位進行協(xié)調(diào)，在強度達到要求之前，禁止相應安裝施工，也請我方施工隊伍嚴格監(jiān)督管理。24小時后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14天。
7試驗和檢驗
寶和匯辰灌漿料的加水量應根據(jù)材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的寶和匯辰灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為寶和匯辰灌漿料的流動值。寶和匯辰灌漿料跳桌流動性應控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應調(diào)整用水量。攪拌罐料時，應先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達到規(guī)定的強度要求。
現(xiàn)場寶和匯辰灌漿料凝固后，對基礎板進行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應進行補灌處理。如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。
應做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等，實驗員、質(zhì)檢員、施工員均應簽字，作為交工資料。

特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)連續(xù)進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間超過30分鐘，應對中斷孔段進行復噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設計比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。

環(huán)氧樹脂的合成與應用
1.作用
1930年，由瑞士的pieneCastan和美國的SoGredee合成了環(huán)氧樹脂后，1947年，先是美國DevoeandReynolds，后是殼牌公司取得瑞士汽巴公司專利生產(chǎn)權(quán)，先后實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，到20世紀70年代，年產(chǎn)量已猛增至100kt以上。
特別是過氧化技術的發(fā)展，為環(huán)氧樹脂的應用領域開辟了新天地。1997年世界環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能力為1997年1.4Mt，1999年為1.5Mto產(chǎn)量為730h，1999年可達800h以上。1998年美國環(huán)氧樹脂的總產(chǎn)能力已近400kt／a。
世界環(huán)氧樹脂增長快的地區(qū)是西歐，1998年總產(chǎn)能力為340kt／a，1998年產(chǎn)量295h，2000年產(chǎn)量為340h。日本1998年總產(chǎn)能力為190h。
目前，美國的殼牌化學公司、Dow化學公司和瑞士汽巴公司已占世界總產(chǎn)能力的50％，壟斷著80％的西歐市場。
我國從1956年由沈陽化工研究所、天津化工研究院、上?；ぱ芯吭洪_始研制。1958年由上海樹脂廠實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。1998年國內(nèi)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)大小近130家，總產(chǎn)能力已超過80kt／a。
2、生產(chǎn)
2．1 主要原料和生產(chǎn)工藝
原料：環(huán)氧氯丙烷
2．1．1 雙酚A型環(huán)氧樹脂
雙酚A型又稱E型環(huán)氧樹脂。制法可分為兩步法和一步法。一步法是將NaOH和水調(diào)至一定濃度后加入雙酚A在80℃溶解后再加環(huán)氧氯丙烷于90℃聚合后進行常壓脫水，再在140t、86.66kPa下減壓脫水得成品，一步法工藝較簡單，原料成本低，但產(chǎn)品質(zhì)量差。目前生產(chǎn)雙酚A環(huán)氧樹脂中廠家采用的是兩步法。
兩步法工藝流程如下：
此法系將雙酚A投入溶解釜內(nèi)、然后通人環(huán)氧氯丙烷，夾套通水蒸汽加熱升溫至70℃以上溶解，然后用泵壓人帶攪拌的反應釜內(nèi)，用季銨鹽為催化劑，滴加液堿，控制反應溫度為50—55℃，維持一定時間至反應結(jié)束后，在100減壓至94.66kPa，回收過量環(huán)氧氯丙烷供循環(huán)使用，再次加入MIBK溶解，在65～70℃下再次加堿液，反應結(jié)束后用夾套水冷卻，靜置，把MIBK溶液抽吸到回流脫水釜內(nèi)，在回流脫水釜內(nèi)回流至蒸出的MIBK清晰無水珠為止。然后冷卻，靜置，經(jīng)過濾器至貯槽，沉降后抽人脫MIBK釜脫除MIBK，先常壓后減壓至無餾出液為止，將低分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂70份，雙酚A30份和210ug／g的NaOH在管式反應器內(nèi)連續(xù)聚合制成固體雙酚A環(huán)氧樹脂[1]。
兩步法的優(yōu)點是可用于生產(chǎn)多種樹脂，不需后處理，產(chǎn)生的三廢少，且反應時間短，質(zhì)量穩(wěn)定。但由于工序較長，物料損耗，成本偏高。
2．1．2 具有優(yōu)良抗熱性的高純環(huán)氧樹脂
將4，4，—二羥基二苯砜118.75份，鄰—甲酚酚醛清漆6份和環(huán)氧氯丙烷溶解在50gMeOH和18.5gH20混合物中，用2h時間在60℃下滴加44.7p98．5％NaOH溶液，在70cC下加熱反應1h，水洗和蒸餾，產(chǎn)物溶解在350gMeCOCH2CHCH3中，滴人26.8g15％NaOH溶液，在70℃反應1h制成151g環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值230、含氯1350ug／g。然后，取此100份環(huán)氧樹脂與77.4份KayahardMCD和1份2，4，6—三(二甲基胺基甲基)苯。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學性能、粘接性能、耐腐蝕性能，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能，更由于環(huán)氧材料配方設計的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應各種性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領域得到廣泛的應用。并且其增長勢頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū)，用于電子電器領域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國為19％。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預計環(huán)氧樹脂在此領域中的應用必將會有大幅度的增長。
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環(huán)氧樹脂在電子電器領域中的應用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應力。改進的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強、共混等；開發(fā)無溴阻燃體系；改進成型工藝方法、設備和技術。
1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應用和決速的發(fā)展。
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環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進入模具，并且為了強制補縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。
從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進入模具至拆模所需的時間為初固化時間，普通固化法需幾個甚至十幾個小時，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中，應用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設計、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的，在原料的預處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時間。
(2)自動壓力凝膠工藝
自動壓力凝膠工藝是20世紀70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術。因為這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點是大大提高了澆注工效?？梢哉f自動壓力凝膠技術的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產(chǎn)發(fā)展的一場革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：
1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
3)物料進人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機上的模具固定板移動來完成。
自動壓力凝膠工藝的特點：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動化程度高，操作人員勞動強度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

影響環(huán)氧樹脂固化反應的因素
一. 反應物的結(jié)構(gòu)
1． 環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)
環(huán)氧樹脂(含環(huán)氧酯)由于分子結(jié)構(gòu)差異，在與活潑氫化合物、含質(zhì)子給予體化合物、合成樹脂以及引發(fā)劑等進行固化反應時具有不同的活性。環(huán)氧樹脂含有吸電子基團時，會增加路易斯堿(親核試劑)固化劑的反應速度、降低與路易斯酸（親電試劑）固化劑的反應速度；環(huán)氧樹脂分子中含有給電子基團時，會增加與路易斯酸固化劑的得反應速度，降低與路易斯堿固化劑的反應速度。兩種固化劑與環(huán)氧樹脂的反應部位如下：
2． 固化劑的結(jié)構(gòu)：
固化劑的結(jié)構(gòu)對環(huán)氧樹脂的固化反應起到?jīng)Q定性作用。含活潑潑氫化合物中，由于脂肪胺的結(jié)構(gòu)和堿性都不同于芳香胺，通常環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基進行親核加成反應的活性為：
脂肪胺大于芳香胺
同系列胺類化合物中，伯胺的活性大于仲胺；
叔胺的氮原子上沒有活潑情，其通過叔胺上氮原子的強負電性（氮原子上有為城鍵電子對）向環(huán)氧基的電子云密度較低的碳原子進攻，形成氧陰離子，引發(fā)環(huán)氧樹脂的陰離子聚合反應。
含活潑氫化合物與環(huán)氧樹脂的反應速度明顯大于含質(zhì)子給予體化合物與環(huán)氧基團的反應速率。因此親電型固化促進劑可以加入到環(huán)氧樹脂中，在室溫下保持良好的存儲穩(wěn)定性。
合成樹脂（異氰酸酯除外）類固化劑分子中主要活性基團是羥甲劑，烷氧甲劑和羧基等。用于固化丙烯酸環(huán)氧酯的引發(fā)劑結(jié)構(gòu)，直接影響其分解能力、引發(fā)效率和產(chǎn)生自由基的穩(wěn)定性。

環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品及其應用
國外已將用途的環(huán)氧樹脂與固化劑、活性稀釋劑、助劑、填料等配套成的“環(huán)氧系統(tǒng)”，統(tǒng)稱為：“Epoxysystem”。而在國內(nèi)，“環(huán)氧系統(tǒng)”尚沒有形成氣候,仍處在“Epoxyresin”階段?！癊poxysystem”與“Epoxyresin”這是兩個不同的概念。前者強調(diào)配套性、性。后者只是通用性。為此我認為環(huán)氧樹脂必需進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以適應與國際接軌的形勢需要?，F(xiàn)今是市場經(jīng)濟時代，什么都講競爭，都講速度，都講效益。好是搞些短平快的項目，這就是在各自企業(yè)現(xiàn)有的基礎上，進行環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的開發(fā)。
目前環(huán)氧樹脂應用系統(tǒng)大致有：1、防護系統(tǒng)，2、環(huán)氧地坪系統(tǒng)，3、粘接和密封系統(tǒng)，4、電器系統(tǒng)，5、玻璃纖維浸漬系統(tǒng)。它們都是由環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料組成。一開始應用時，是由用戶自己根據(jù)用途，分別買環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料（例如填料、溶劑、稀釋劑、顏料、流平劑、消泡劑、偶聯(lián)劑、增塑劑……），經(jīng)過加工成為能夠適合自己應用的材料。這就涉及到技術配方、各種原料驗收的儀器、加工設備等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而大多數(shù)應用廠是不具備這樣的條件。當用戶廠出現(xiàn)質(zhì)量問題時，就查樹脂、固化劑、其它輔助材料，往往各原料廠都講自己的產(chǎn)品符合出廠標準。用戶廠為了查原因結(jié)果轉(zhuǎn)了一大圈，時間花掉了，問題卻還找不出來。后來就出現(xiàn)了粘接劑、涂料的生產(chǎn)廠，將各種料配制成一定質(zhì)量標準的相關產(chǎn)品，方便了用戶的使用。了用戶的使用質(zhì)量。再后來陸續(xù)出現(xiàn)了澆注料、塑封料、層壓料------環(huán)氧樹脂系統(tǒng)材料，而且從多包裝發(fā)展到現(xiàn)在的雙包裝甚至單包裝的產(chǎn)品，地方便了用戶。這就是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的大優(yōu)點。不著。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品均由廠進行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量有指標、有生產(chǎn)工藝、有設備，了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了資源的浪費。這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的另一個優(yōu)點。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品廠為了不斷地開發(fā)產(chǎn)品或提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷地有人員來進行研究。加快了環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的開發(fā)速度，這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的又一個優(yōu)點。

主營產(chǎn)品: 灌漿料,支座灌漿料,壓漿劑,植筋膠

寶和建材主要產(chǎn)品：灌漿料 壓漿料 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 聚合物砂漿 路面修補料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)貨砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠泥）修補砂漿 自密實混泥土 高聚物結(jié)構(gòu)修補料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補料 防水砂漿 植筋膠 伸縮縫修補料 防水砂漿

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