對潤滑劑的品質(zhì)要求
模具與產(chǎn)品間的相互作用及拉深件的塑性變形,將產(chǎn)生大量的摩擦熱和變形熱。熱量如不及時散發(fā)出變形區(qū),將使?jié)櫥瑒┑恼扯冉档停瑵櫥ぷ儽?，造成模具與產(chǎn)品直接接觸,致使制品表面被劃傷,嚴重時產(chǎn)品被拉破報廢。因此,拉深用潤滑劑具有良好的潤滑性及散熱性。針對不銹鋼薄板的拉深成形過程摩擦特點，對所用潤滑劑有如下要求：
(1)具有優(yōu)良的潤滑性、拉深抗磨性能和優(yōu)良的粘溫性能。
(2)能對板料和模具起到冷卻和降溫作用。
(3)應(yīng)便于涂覆和清洗。

水基潤滑劑安全性好，可與乳膠安全套一起使用，且沒有任何毒性。不過，水基潤滑劑的持久性不如硅基潤滑劑，在過程中可能需要根據(jù)情況進行補充，但是清潔起來更容易。

水基潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油為原料的潤滑劑，能真正溶解于水。
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等，要選用適當?shù)臐櫥瑒?。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。
油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種。可溶性油(又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時通常用水稀釋成1%～5%的水包油型稀乳化液。

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