減速機維修前期準備工作:

1、 根據(jù)運行設備狀況，提出設備大修、保養(yǎng)申請，由公司領導審核批準；

2、 組織維護保養(yǎng)人員去現(xiàn)場查看設備狀態(tài)，向操作者詢問設備目前存在的問題，并詳細記錄；

3、 對設備存在的問題逐步進行分析并預估檢修項目，初步確定大修方案；

4、 將初步方案回報至部門領導，協(xié)商確定終方案；

5、 準備相關圖紙資料及采購預期更換的備品備件，并跟催到貨進度；

6、 通知生產(chǎn)部門，協(xié)商確定停機時間；

7、 維護、保養(yǎng)小組內(nèi)部分工，細化檢修項目，明確責任人。

減速機維修開始檢修：

1、 拆機，根據(jù)設備構造逐步進行拆卸，并做好詳細記錄防止混件；

2、 對減速機箱體進行清洗、檢查有無漏油點；

3、 對減速機內(nèi)的齒輪進行檢查、測量，查看齒輪磨損情況及其嚙合狀態(tài)，記錄檢查結果；

4、 對軸承間隙進行測量、檢查磨損情況，對殼體進行測量、查看磨損情況，記錄各項檢查結果；

5、 對減速機內(nèi)輸入、輸出、中間軸進行測量、查看磨損情況，記錄檢查結果；

6、 總結以上檢查結果，匯總各項尺寸偏差，并確定修復項目。

減速機的維護保養(yǎng)可以參考以下步驟：

定期檢查減速機的潤滑狀況，確保油位、油質(zhì)和油溫正常。根據(jù)制造商的建議，遵循正確的潤滑程序和間隔，并使用適當?shù)臐櫥汀?br />
定期清理減速機的周邊環(huán)境，保持設備清潔。清除減速機表面的灰塵和污垢，并定期檢查緊固件是否松動。

定期檢查減速機的密封件和密封裝置，確保無泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封件損壞或密封不良，應及時更換或維修。

定期檢查減速機的振動和噪聲，如有異常應及時處理。分析異常原因，可能是減速機內(nèi)部零部件磨損或松動，需要進行維修或更換。

定期檢查減速機的電源和電線，確保連接良好，無破損現(xiàn)象。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，并聯(lián)系人員進行維修。

在進行維護前，先關閉減速機的電源，并使用相應的工具進行操作。在維護過程中要遵守安全規(guī)定和程序，確保人身安全。

在維護完成后，進行試運行，確保設備正常運行并無泄漏現(xiàn)象。

遵守合理的使用維護規(guī)章制度，對減速機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應作認真記錄。

次換油本機運行300～400小時后應更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，提高經(jīng)濟效益。

減速機的維護保養(yǎng)，定期更換油液過濾器，清洗替換濾芯，定期更換減速器內(nèi)的油液，以油液的質(zhì)量和潤滑效果，定期檢查齒輪有無損壞，并做到預防和保養(yǎng)，要對齒輪減速機的試運行和調(diào)試，檢查其運轉(zhuǎn)有無異響、是否平穩(wěn)，試運行時要注意觀察齒輪減速機的振動、溫度和噪音等指標，如有異常應及時停機檢查，在減速機的維修過程中，要根據(jù)設備需求和具體情況，確保維修的實用性、安全性和可靠性。

整軸傳動的減速機輸出軸無聯(lián)軸器，如果按照(1)方案改造，工作量太大也不現(xiàn)實。為減少工作量、簡化安裝程序，設計了一種可剖分式端蓋，并對開口式油封進行了嘗試。可剖分式端蓋外側車加工槽，裝油封時先將彈簧取出，將油封鋸斷呈開口狀，從開口處將油封套在軸上，用粘接劑將開口對接，開口向上，再裝上彈簧，推入端蓋即可。

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