在皮帶裝卸輸送機啟動運行前，先要確認皮帶輸送機設(shè)備、人員、被輸送物品均處于完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶裝卸輸送機啟動投入運行使用。要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過±5％；
在皮帶裝卸輸送機運行投入，進行以下操作：
1、合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作；
2、合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動作，皮帶裝卸輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）；
3、按照工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備，上一個電氣設(shè)備啟動正常后（電機或其他設(shè)備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設(shè)備的啟動；
在皮帶輸送機運行中，遵守被輸送物品設(shè)計中物品的規(guī)定，遵守皮帶輸送機的設(shè)計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。，在皮帶輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器；
皮帶裝卸輸送機運行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。

皮帶裝卸輸送機的使用環(huán)境，提到這些我們應(yīng)該想到有關(guān)皮帶裝卸輸送機的使用環(huán)境是主要的要提醒大家要明確的和注意的一點是要懂得使用和選擇輸送機的同時，更重要的是來選擇如何的來對皮帶裝卸輸送機的使用環(huán)境來進行有效的分析，和不斷的進步，了解到這些具體的方向之后我們也是很堅信皮帶裝卸輸送機的保養(yǎng)我們會做的更好的；
皮帶裝卸輸送機設(shè)備使用環(huán)境及相關(guān)要求如下：
1、場所：室內(nèi)；
2、周圍溫度：-10～+50℃（當(dāng)環(huán)境溫度超過+40℃時，應(yīng)采取適當(dāng)措施加強電控部分的通風(fēng)散熱，以減少其故障率）；
3、相對濕度：5～95%（不結(jié)露）；
4、環(huán)境：不受陽光直曬，無粉塵、腐蝕性氣體、可燃氣體、油霧、蒸汽、滴水等；應(yīng)避免含較多鹽分的環(huán)境；不發(fā)生溫度急劇變化而結(jié)露；
5、海拔高度：低于1000米（超過1000米時，由于電氣元件的散熱問題，設(shè)備故障率將升高。此情況下應(yīng)采取適當(dāng)措施加強電控部分的通風(fēng)散熱，以減少其故障率）；
6、振動：小于5.9米/秒2（0.6G），為確保系統(tǒng)正常工作，對環(huán)境粉塵應(yīng)嚴(yán)格進行控制。在設(shè)備使用期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常對附著在設(shè)備上的粉塵，污物進行清理。

顧名思義是一種對鋁型材進行輸送的機械設(shè)備，它的使用可以有效的減輕我們的工作強度，而且還能夠提高我們的工作效率；在我們使用鋁型材輸送機進行輸送的時候，由于帶速以及承載重量等因素都會對它的承載點造成一定的影響，長時間下去會導(dǎo)致出現(xiàn)損壞的情況，如果托輥出現(xiàn)損壞的情況，我們不能夠及時更換的話也很容易出現(xiàn)承載點損壞的情況的，同時張緊裝置能否動作、行程大小、導(dǎo)向架滑動狀況是否良好等方面都會對承載點造成一定的影響，所以我們在使用鋁型材輸送機的時候一定要注意這些問題，減少故障的發(fā)生。

爬坡輸送機/裝卸垃圾輸送：
1、工作環(huán)境、狀況和條件
需要考慮每天運轉(zhuǎn)的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務(wù)年限、給料以及卸料的方法；工作環(huán)境、狀況：環(huán)境溫度、露天或室內(nèi)、環(huán)保要求、移動或固定、伸縮要求。
2、輸送線路和輸送帶的問題：
需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：的垂度要求、模擬摩擦阻力系數(shù)、摩擦系數(shù)、系數(shù)。
3、物料的性質(zhì)和輸送量
需要考慮物料的具體性質(zhì)，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結(jié)性和摩擦系數(shù)。輸送量，料流均勻時能夠直接達到的輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

煤礦工作環(huán)境具有一定的性，在實際工作中，刮板輸送機工作狀態(tài)隨時受到其他設(shè)備的影響。如采煤機在采煤過程中，煤炭從煤壁落到刮板輸送機中部槽上，使刮板鏈?zhǔn)艿捷^大的動載荷，并加大了溜槽的磨損；和破碎機在工作過程中發(fā)生故障，會導(dǎo)致煤炭積累，造成刮板輸送機載荷，加速磨損。所以，確保它在檢修時和檢修后的拆裝質(zhì)量是煤礦生產(chǎn)，刮板輸送機設(shè)備使用壽命的重要手段。
一、刮板輸送機的運轉(zhuǎn)
刮板輸送機在運轉(zhuǎn)中，除注意它的溫度、聲音穩(wěn)性之外，重要的是要求做到和有效的運轉(zhuǎn)。
二、刮板輸送機的運轉(zhuǎn)
運括人身和設(shè)備。嚴(yán)禁機器運行中在機上行走或橫跨機身。注意防護，避免大塊煤或矸石通過采煤機，及時緊鏈，保持傳動部件的清潔等措施。
三、刮板輸送機的有效運行
刮板輸送機有效運行的重要標(biāo)志是耗能少、運煤多。保持刮板輸送機在平、直的條件下運行，并提高有效運行時間。刮板輸送機的生產(chǎn)率是由其效率和運行工作時間決定的。在負荷一定的情況下，設(shè)備運行的工時利用率越高，輸煤量越大，對刮板輸送機效能的充分發(fā)揮有利，是提高產(chǎn)量和經(jīng)濟效益的有利途徑。因此，在生產(chǎn)中要想盡一切辦法減少停運時間。一般不允許刮板輸送機空載運行，因為空運不但縮短了有效運行時間，亦造成了電力的浪費和機件的無效磨損。如果輸送機在運行時發(fā)生故障，只要故障范圍不再擴大，則應(yīng)盡量采取臨時維修手段，維持設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將故障的處理推遲到檢修班或交接班的空余時間去進行，避免停機，其有效運行時間。
刮板輸送機的負載應(yīng)盡可能達到額定值，以充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力。對一些效率低、耗能大、維修費用高的老和舊的刮板輸送機應(yīng)進行及時淘汰。推行自動化和集中控制不但節(jié)省人力，而且、經(jīng)濟、合理。在刮板輸送機的功率尚有潛力的情況下，適當(dāng)提高刮板鏈的速度，也是提高其生產(chǎn)率的一個有效途徑?？刹捎米儞Q減速器傳動齒輪齒數(shù)的辦法。另外，加強供電管理，設(shè)備銜接合理，也能充分發(fā)揮整個系統(tǒng)的設(shè)備能力。

刮板輸送機主要用于煤礦薄煤層或薄煤層、中厚或厚煤層和緩傾斜煤層炮采、普采、普采、綜采綜放等工作面輸送煤炭，也可用于掘進巷道運輸槽運輸，配套采煤機時，刮板輸送機中部槽也是采煤機的行走軌道。是由刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機。刮板輸送機又稱：溜子；電溜子；廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、礦山、建材、電力、化工、水泥、、碼頭、洗煤廠等行業(yè)，是用來輸送物料的重要運輸工具。它是由中部槽、鏈條、刮板及牽引系統(tǒng)組成。
適用于不同條件的采煤工作面，能與各型采煤機和液壓支架相配套使用，完成工作面落煤、裝煤、輸煤、推溜、移架的綜合機械化。
具有性能可靠、運輸力強、傳動平穩(wěn)、適用性強、可彎曲、易于維護等特點。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T105-2006《通用技術(shù)條件》軋制槽幫和冷壓槽幫的刮板輸方法如下：
鑄造方法如下：
按刮板鏈形式可分為：中單、中雙、邊雙、準(zhǔn)邊雙鏈四種形式;
按輸送能力及電機功率可分為：輕型(單電機P75kw)、中型(單電機75p160kw)、重型(單電機200p400kw)及超重型(單電p400KW);
按應(yīng)用場所可分為：煤礦井下用輸送機、煤礦井上用輸送機、非煤礦山用輸送機;
按卸載形式可分為：端卸式、側(cè)卸式;
按中部槽結(jié)構(gòu)可分為：開底式、封底式;
按驅(qū)動電機形式可分為：單速電動機驅(qū)動型式、雙速電動機驅(qū)動型式。
刮板輸送機裝機功率：5.5kw-320kw，槽寬：280mm-764mm，輸送量：30-700t/h。
使用環(huán)境條件 /ENVIRONMENTALCONDITIONS
● 環(huán)境溫度在-10C～+40C之間。
● 無破環(huán)絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中。
● 有甲烷和空氣混合物、煤塵等爆炸性氣體的環(huán)境。
● 海拔高度在2000米以下。
● 無長期連續(xù)滴水的地方。
工作原理 /OPERATIONALPRINCIPLE
刮板輸送機的工作原理是將敞開的溜槽作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上（組成刮板鏈），作為牽引構(gòu)件。當(dāng)機頭傳動部啟動后，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)，使刮板鏈循環(huán)運行帶動物料沿著溜槽移動，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運行，完成物料的輸送。

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