沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。
沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的。
加工鋁制五金沖壓件需要注意的幾個事項:
鋁制五金沖壓件在折彎后出現(xiàn)開裂，或者加工好之后進行陽極氧化時出現(xiàn)開裂，有很多不知道怎么處理，今天小編為大家分享下，鋁制五金沖壓件在加工時的注意事項：1、選擇合適硬度的鋁板。如果選擇的鋁板硬度太高，就容易出現(xiàn)開裂。所有加工鋁五金沖壓件要選擇合適硬度的鋁板。1系、3系、5系的硬度比較低，加工沖壓件的時候比較常用。6、7系列的鋁板硬度比較高，需要先做退火處理到O態(tài)后再沖壓。還有就是一定要選擇比較正規(guī)的廠家生產(chǎn)的鋁板，質(zhì)量采用。2、厚度。在厚度方面，如果可以使用的情況下，盡量選擇厚度比較小的材料。
3、沖壓R角的選擇。沖壓折彎時，r角的選擇也是非常重要的，如果r角過小也容易發(fā)生開裂。4、紋理方向加工鋁五金沖壓件時，要時沖壓方向于鋁板的軋制紋路方向垂直。5、表面處理對于要求拉絲或者其他表面處理的五金沖壓件，要在成形后進行表面處理。以上幾方面綜合處理好的話，鋁五金沖壓件的折彎開裂疑問將得到較好的處理。
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