加氣塊形成坯體后，需要經(jīng)切割機(jī)的切割，縱向切割，橫向切割達(dá)到建筑時(shí)所需要的尺寸：600×240×100； 600×240×120； 600×240×170 ；600×240×240； 600×240×150 ；600×240×200； 00×240×300 。

加氣塊砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。

填充墻砌體砌筑，應(yīng)在承重主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后進(jìn)行；填充墻頂部與承重主體結(jié)構(gòu)之間的空隙部位，應(yīng)在填充墻砌筑14天后進(jìn)行。燒結(jié)空心磚墻應(yīng)側(cè)立砌筑，孔洞應(yīng)呈水平方向。加氣塊磚墻底部宜砌筑3皮普通磚，且門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)應(yīng)采用燒結(jié)普通磚或混凝土。

加氣塊砂漿采用薄漿工法進(jìn)行砌筑，令墻體同質(zhì)性更佳，使墻體應(yīng)力分散均勻，從而大幅度提高墻體整體性和穩(wěn)定性。

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝： 1、原料儲(chǔ)備與處理：加氣塊設(shè)備通過對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、完善原料處理方式來粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境； 2、計(jì)量配料澆注：料漿、膠結(jié)料、石膏都分別通過相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由plc進(jìn)行自動(dòng)化控制，工序運(yùn)行的； 3、靜養(yǎng)與切割：加氣混凝土砌塊前需要靜停室進(jìn)行熱室養(yǎng)護(hù)，加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；并且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構(gòu)好，制品的強(qiáng)度高，抗凍性好；也便于冬季生產(chǎn)，不會(huì)因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬，周邊軟。預(yù)養(yǎng)后即可采用國(guó)內(nèi)先水平的翻轉(zhuǎn) 切割機(jī)對(duì)坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)； 4、蒸壓與養(yǎng)護(hù)：經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得終的強(qiáng)度和性能； 5、包裝：出釜后的產(chǎn)品，通過掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。

加氣塊設(shè)備產(chǎn)品在使用的時(shí)候一定要遵循下面的要求，否則就有可能出現(xiàn)差錯(cuò)。其具體細(xì)節(jié)要求如下:
為了確保墻體和主體結(jié)構(gòu)之間不會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓霈F(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，記得要在墻體和砌塊的相接處埋上鋼筋。
如果墻體的高度太大或者跨度太大，應(yīng)該在墻體的中間建設(shè)造梁柱；
在墻體筑好以后，大家—定要記得做好防雨，防曬的工作。

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