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十堰半桶半箱日化香精回收

更新時(shí)間1:2025-09-24 信息編號(hào):1d1p9jna3aa55d 舉報(bào)維權(quán)
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所在地 河北邯鄲
胡雄輝
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11年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

脲醛樹(shù)脂是國(guó)內(nèi)外木材工業(yè)的主要粘合劑.由于它膠合強(qiáng)度高、固化快、操作性好、生產(chǎn)成本低、原料豐富易得等一系列優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用.但是脲醛樹(shù)脂所含的游離甲醛具有毒性,樹(shù)脂中的游離甲醛含量越低,其毒性就越小.降低脲醛樹(shù)脂中游離甲醛的含量有各種各樣辦法,其中有效的方法是降低甲醛對(duì)尿素的摩爾比,但減少甲醛的用量,將會(huì)帶來(lái)脲醛樹(shù)脂生產(chǎn)工藝復(fù)雜化、終點(diǎn)控制難、樹(shù)脂固化時(shí)間延長(zhǎng)和樹(shù)脂膠合強(qiáng)度和儲(chǔ)存穩(wěn)定性降低等缺點(diǎn).所以尋找一種有效消除低甲醛/尿素(F/U)摩爾比帶來(lái)弊病的方法是很有現(xiàn)實(shí)意義的.通常采用低F/U摩爾比合成脲醛樹(shù)脂,從樹(shù)脂合成的原理出發(fā),通過(guò)實(shí)驗(yàn)找出適宜的加料次數(shù)、加料比、加料時(shí)間,并確定樹(shù)脂合成過(guò)程中適宜的pH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間,從而制備出低含醛量、穩(wěn)定性好的脲醛樹(shù)脂. 脲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝規(guī)程有以下內(nèi)容: 1.原料的檢驗(yàn)。主要是檢驗(yàn)甲醛和尿素的質(zhì)量是否符合要求。根據(jù)甲醛的濃度和尿素的純度,計(jì)算工藝配方中甲醛和尿素的用量。 2.備料。在脲醛樹(shù)脂生產(chǎn)時(shí)一般總是先加甲醛,用泵把甲醛打入計(jì)量罐內(nèi),經(jīng)計(jì)量后送入反應(yīng)鍋內(nèi),沒(méi)有計(jì)量罐的可以把甲醛稱(chēng)量后用真空泵抽入反應(yīng)鍋內(nèi)。尿素一般用磅秤稱(chēng)量。 3.攪拌與升溫。經(jīng)過(guò)計(jì)量的甲醛加入反應(yīng)鍋后,開(kāi)動(dòng)攪拌器加堿調(diào)PH 值至規(guī)定值,同時(shí)開(kāi)蒸汽升溫,由于尿素和甲醛的反應(yīng)整甲醛溶液的是放熱反應(yīng),因此在加尿素后,加熱至一定的溫度后應(yīng)立即關(guān)汽,靠反應(yīng)自發(fā)熱升溫至規(guī)定的溫度,并在規(guī)定的溫度保溫一段時(shí)間。蒸汽加熱時(shí)關(guān)汽的溫度隨設(shè)備材料及反應(yīng)液用量多少而定。一般小反應(yīng)鍋用量少,反應(yīng)熱小,關(guān)汽溫度稍高,另外還和所用蒸汽壓力有關(guān),蒸汽壓力大,則關(guān)汽溫度應(yīng)低些。 4.反應(yīng)液介質(zhì)的PH值反應(yīng)液介質(zhì)的PH值對(duì)脲醛樹(shù)脂合成是很重要的條件因素,在規(guī)程中應(yīng)明確地規(guī)定:在反應(yīng)開(kāi)始時(shí)PH值應(yīng)該是多少,升溫至規(guī)定溫度后, PH值又應(yīng)在什么范圍內(nèi),當(dāng)保溫結(jié)束后,PH 應(yīng)該是多少.當(dāng)用酸或氯化銨調(diào)酸處理時(shí),PH 值也要有一定的范圍。 5.反應(yīng)終點(diǎn)。反應(yīng)終點(diǎn)是脲醛樹(shù)脂質(zhì)量的關(guān)鍵。反應(yīng)終點(diǎn)一般用4號(hào)涂料杯測(cè)定樹(shù)脂液從杯中流出的時(shí)間(s)。一般規(guī)定在某一溫度下測(cè)定樹(shù)脂液流出的時(shí)間(有一個(gè)比較窄的范圍);或者用樹(shù)脂液在水中的混濁度表示,如規(guī)定取出的樹(shù)脂液滴在20 ℃的水中出現(xiàn)混濁時(shí)為終點(diǎn)等。 6.反應(yīng)終點(diǎn)后的處理。反應(yīng)終點(diǎn)到達(dá)后應(yīng)立即中和,即在到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后立即加堿,使反應(yīng)樹(shù)脂液的PH 值升高至規(guī)定的數(shù)值,同時(shí)應(yīng)開(kāi)冷卻水進(jìn)行降溫處理 7.稱(chēng)量和保管。脲醛樹(shù)脂制成后,冷卻到規(guī)定的溫度后可以放料,放料時(shí)應(yīng)過(guò)磅計(jì)量,記錄每一鍋膠液的產(chǎn)量。成品脲醛樹(shù)脂好貯存在塑料桶內(nèi),避免與鐵接觸,存放在陰涼處。

硝基漆的出現(xiàn)已有100多年的歷史,我國(guó)于1935年開(kāi)始生產(chǎn)和應(yīng)用,當(dāng)年美國(guó)生產(chǎn)硝基漆產(chǎn)量已達(dá)4230萬(wàn)加侖(合16000萬(wàn)立升)。硝基漆以它的干燥快、裝飾性好、具有較好的戶外耐候性等特點(diǎn),并可打磨、擦蠟上光,以修飾漆膜在施工時(shí)造成的疵點(diǎn)等特性能,非常。當(dāng)時(shí)只有硝基漆可以噴涂,適合大面積施工。美國(guó)杜邦公司的產(chǎn)品曾為世界條汽車(chē)車(chē)身涂裝流水線采用。
50年代以后,隨著涂料行業(yè)技術(shù)力量的發(fā)展壯大,國(guó)內(nèi)涂料企業(yè)有條件改進(jìn)老產(chǎn)品,研制新產(chǎn)品,采用新工藝,添置新設(shè)備,使硝基漆的生產(chǎn)質(zhì)量提高、品種增加,發(fā)展也較為迅速。當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的品種主要有:硝基底漆和膩?zhàn)?、硝基工業(yè)漆(內(nèi)用硝基磁漆)、汽車(chē)噴漆(外用硝基漆)、木器漆、鉛筆漆、皮革漆、塑料漆等。70年代以前,它屬于裝飾性好的涂料產(chǎn)品,產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)。到80年代中期,我國(guó)涂料產(chǎn)品按18大類(lèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后,它的產(chǎn)量和涂料合計(jì)總產(chǎn)量之比,還是相對(duì)穩(wěn)定的。
隨著涂料行業(yè)的發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,為了不斷滿足社會(huì)的需求,一批批新產(chǎn)品先后研制成功,許多合成樹(shù)脂涂料相繼涌現(xiàn)出來(lái)。為使涂料產(chǎn)品適應(yīng)和滿足國(guó)家工業(yè)建設(shè)的要求,原化工部在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整方案時(shí)提出:"限制類(lèi)(油脂漆、天然樹(shù)脂漆、酚醛漆、瀝青漆),改造兩類(lèi)即硝基漆、過(guò)氯乙烯漆,使其質(zhì)量進(jìn)一步提高,發(fā)展合成樹(shù)脂漆"。合成樹(shù)脂漆的發(fā)展也擠掉了一部分硝基漆的市場(chǎng)。例如:60年代初,北京紅獅涂料公司前身北京油漆廠與北京汽車(chē)修理廠合作,在國(guó)內(nèi)將北京的無(wú)軌電車(chē)、公共汽車(chē)使用硝基漆涂裝改為氨基醇酸烘漆,裝飾質(zhì)量和耐候性等都有了明顯的提高,大大延長(zhǎng)這些車(chē)輛的維修時(shí)間。

廢礦物油常壓蒸餾法
這一技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程是先將廢礦物油加熱到一定溫度,使其有機(jī)組分汽化成為蒸汽,然后進(jìn)入冷凝設(shè)備,在冷凝設(shè)備的作用下冷卻生產(chǎn)基礎(chǔ)油,這也是廢礦物油處理行業(yè)普遍應(yīng)用的方法。
廢礦物油減壓精餾法
精餾工藝是一種廣泛應(yīng)用于油品生產(chǎn)的工藝技術(shù),它可以地將油品中的組分進(jìn)行切割,在廢礦物油回收利用行業(yè),應(yīng)用減壓精餾技術(shù)可以回收一半以上的油料。減壓精餾工藝先利用助劑中和除去廢礦物油中的酸性物質(zhì),并過(guò)濾掉灰分與金屬渣,之后利用減壓蒸發(fā)的方式把水分與輕質(zhì)油等廢礦物油中的輕組分分離出來(lái),其他原料油送入減壓精餾塔中進(jìn)行分離操作,減壓精餾塔自下而上溫度遞減,按照油品餾程切割為若干潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油組分。

所屬分類(lèi):廢料回收/廢化工原料回收

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