厚度200um用量0.2千克耐堿性10%naoh包裝25千克/桶硬度6耐鹽霧1000h無變化耐酸性10%H2SO4
因為其防水性能強大，所以，在我們涂刷在設備表面時，通過這種零滲透的性質(zhì)，從根本上杜絕了設備被腐蝕。這種防腐的效果是比一般的防腐效果要好的多的。正是因為這些特點，才使得玻璃鱗片成為現(xiàn)在使用為廣泛的一種防腐材料。
【玻璃鱗片膠泥化學指標】
1. 玻璃類型
玻璃類型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO
C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6%
2. 化學性能
腐 蝕 環(huán) 境 25 ℃ 93 ℃
酸 類 鹽酸、草酸、硫酸、硝酸 優(yōu) 優(yōu)
堿 類 氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨 優(yōu) 優(yōu)
鹽 類 硫酸鈉、氯化鉀、硝酸鈉 優(yōu) 優(yōu)
氣 體 干（濕）綠氣、干（濕）二氧化碳 優(yōu) 優(yōu)
有機物類 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 優(yōu) 優(yōu)
【玻璃鱗片膠泥使用說明】
1、玻璃鱗片膠泥按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。
2、施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴，以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。
【玻璃鱗片膠泥施工注意事項】
（1）玻璃鱗片膠泥施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。
（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。
（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。
（9）本品為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應穿工作服和護目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應完全呈現(xiàn)金屬銀白色，
樹脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷：噴砂基體表面應在6-8小時內(nèi)涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂，
原材料（玻璃鱗片膠泥）需現(xiàn)場勾兌、加工、按照原材料廠家或相關國家防腐標準配比，并提交制作、加工、勾兌技術方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。
所謂玻璃鱗片防腐襯里其實是一種非常薄的玻璃碎片，把玻璃加熱到1000℃以上，經(jīng)過熔融、吹泡、降溫、碾碎和過濾等一系列技術后，所產(chǎn)生的玻璃制品。
為了防止這些東西被腐蝕，需要在其表面覆蓋一層防護膜，隔斷腐蝕源。玻璃鱗片具有防腐襯里的功效，保護被覆蓋物免受酸、無機鹽、堿等多種有機物的侵蝕，具有非常好的粘合力和抗腐蝕性。對于受空氣腐蝕且腐蝕性相對較弱的情況，可以用3或4層玻璃布，而對于環(huán)境比較嚴重的，玻璃鱗片防腐襯里總厚度需要大于3毫米。另外，這種玻璃鱗片還有防水和耐其他有機離子滲透的功效，而要隔絕氣體和水蒸氣，需要考慮玻璃鱗片的其他特性，比如鱗片的大小、形狀、密度等。
