Z重要的是看看調整鑲條的大小，鑲條的厚度越小越好，說明沒有太大的磨損或沒有大修過。所有的都看完了，那么就要試試機械結構了，所有的轉速，進給都要試一下，機床回收特別是進刀要試一下，掛上走刀后要來回的搬幾下，看看走刀掉不掉。試完后看看光杠絲杠磨損大不大。
試機床，聽下有無其他噪音，特別是主軸，高速時有沒有像風機似的聲音。如果有的 話，主軸軸承就是有問題的。掛走刀時，試試承受力時掉不掉刀，如果有快速，再試快速，看正常與否。如果能試車件，那就更好了，更能看看有沒有其他看不到的故障。都試完了，再看一下尾座芯子晃不晃，間隙大不大。
主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件；
三，壓模具時，兩邊高度不一致
原因
1、背壓兩邊不一致，背壓設置可能偏高；
措施
1、將兩邊背壓調到規(guī)定值，保持一致；
四，任意閥被卡住
原因
1、油液使用時間太長，已污染；
2、油品質量太差；
3、油箱內進油口的橡膠皮有無老化；
措施
1、建議客戶按時更換油液；
2、更換推薦使用的油液；
3、更換耐油膠板；
五，滑塊不能快速下行
原因
1、滑塊導軌調的太緊；
2、后擋料軸未到位；
3、滑塊不再上死點位置；
4、腳踏開關等信號未進入模塊；
5、比例伺服閥有故障；
措施
1、檢查滑塊導軌是否合適；
2、檢查系統(tǒng)上X實際位置處是否有光標，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致；
3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實際坐標，數(shù)值應小于Y軸與回程的差值；
4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關等輸入信號是否正常；
5、檢查比例伺服閥反饋是否正常
六，滑塊工進時在速度轉換點等待時間太長
措施
1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實際值應大于速度轉換點值，如果不是需調整快進部分參數(shù)；
2、重調Y軸折彎部分參數(shù)；
3、檢查是否為編程操作原因，還是參數(shù)設置原因，或者是液壓原因；可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，Z后檢查油泵及其聯(lián)軸器
十，有時主電機自動停止，熱繼、斷路器保護
原因
1、比例壓力閥、主減壓閥被卡住，機床一直在加壓狀態(tài)；
2、濾芯堵塞，出油不暢，油泵壓力一直很高；
3、油液使用時間太長，已污染；
4、油品質量太差；
5、斷路器、熱繼出問題，達不到額定電流就動作；
6、系統(tǒng)控制壓力輸出部分故障，發(fā)出錯誤的信號，使比例壓力閥一直工作；
措施
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