鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚的施工工藝及流程，當(dāng)然每個(gè)項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚都可能不一樣，可能有些跨度小挑空小不需要做斜拉撐，有些跨度大挑空較大的需要做斜拉撐，有些錨固直接在墻體上，有些需要拆除外裝后置預(yù)埋件，但是其他的一些操作還是小異的。
1.加工制作準(zhǔn)備及下料
按照施工圖放樣，放樣和下料時(shí)要把焊接收縮量考慮在內(nèi)，根據(jù)放樣作樣板，鋼材矯正：型材下料之前須行矯正，矯正后的偏差值小于規(guī)規(guī)定的允許偏差值，以下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔，鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處。
2.測(cè)量放線
根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。
3.預(yù)埋件安裝處
定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4.懸掛臂安裝焊接
懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無(wú)誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無(wú)誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的高、底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無(wú)縫鋼管。型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。
5.校準(zhǔn)檢驗(yàn)
懸掛臂安裝后檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
6.連接受力拉索
定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。
7.不銹鋼玻璃爪安裝焊接
按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。
8.防銹噴漆處
應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。
9.夾膠玻璃加工制作安裝
按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。
10.調(diào)整檢驗(yàn)
點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。
11.上下打膠
充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

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（1）要監(jiān)督委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，國(guó)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)都無(wú)外乎包含有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系，并且有高新技術(shù)的檢測(cè)如：能簡(jiǎn)便利用光、磁、聲和電等物理特性，在既不損害和影響被檢測(cè)對(duì)象的性能的前提下，便能判斷出檢測(cè)對(duì)象的剩余壽命和缺陷的無(wú)損檢測(cè)，此外更包含其他高新技術(shù)射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。
（2）對(duì)于取樣、送檢等制度要及時(shí)改善，要避免試件與工程不一致現(xiàn)象：如噴漆不均勻、焊接不規(guī)范等。鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)工程實(shí)施前，應(yīng)有該鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批過(guò)的施工組織設(shè)計(jì)、與其相符的專項(xiàng)施工方案等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)提前組織評(píng)審重要鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)工程的施工技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案，此外，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量，應(yīng)使用計(jì)量工具驗(yàn)收。各個(gè)施工單位和監(jiān)理單位統(tǒng)一計(jì)量并標(biāo)準(zhǔn)化。
（3）施工質(zhì)量的要求要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。在工程中，若有部分檢測(cè)項(xiàng)目，難以找到具有其資質(zhì)和值得信賴的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，且花費(fèi)成本高昂，在這種情況下，監(jiān)理工程師堅(jiān)持原則，堅(jiān)定信念，督促承包的工作單位，特別是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量方面，要避免部分商家偷工減料而導(dǎo)致出現(xiàn)意外事故。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度有效進(jìn)行，同時(shí)這也是國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的“主控項(xiàng)目”。
綜合以上注意事項(xiàng)，單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)便有了很清晰的思路，毋庸置疑，安全和質(zhì)量是首要考慮因素，此外高新技術(shù)的引進(jìn)將大大提高工作效率，選擇鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)，為工作提供更多的方便和快捷。

在建筑工程中對(duì)于各項(xiàng)安全指標(biāo)的檢測(cè)是非常必要的，過(guò)程同樣是重中之重。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)的過(guò)程中，既包括對(duì)鋼材質(zhì)量的檢測(cè)，又需要對(duì)緊固件的連接之間進(jìn)行檢測(cè)，而取樣也特別重要，那么的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)取樣方法有哪些？
一、鋼材質(zhì)量檢測(cè)取樣方法?
1、鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)成分分析的取樣方法：
在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)其化學(xué)成分進(jìn)行分析取樣應(yīng)確保能夠代表產(chǎn)品的化學(xué)成分的平均值，去除所取樣本的表面涂層以及其它方面的污染，盡可能避免有裂紋、疏松等缺陷的地方，并且質(zhì)量盡可能大一些，如果是粉末狀的樣品，可以用鉆、切或者車(chē)、沖的方法取樣，也可以用破碎機(jī)將小塊的材料破碎來(lái)進(jìn)行取樣。?
2、力學(xué)性能檢測(cè)取樣方法：
鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中的力學(xué)性能檢測(cè)，在取樣過(guò)程中要避免過(guò)熱以及加工硬化而造成影響力學(xué)性能的現(xiàn)象，取樣的位置與方向應(yīng)該按照規(guī)定來(lái)確定，確保構(gòu)件的安全，拉伸、冷彎實(shí)驗(yàn)都需要抽取一個(gè)試樣，而沖擊試驗(yàn)需要抽取三個(gè)，屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度不夠是，還應(yīng)該采取補(bǔ)充拉伸試驗(yàn)。?
二、緊固件以及網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量檢測(cè)取樣方法?
1、鋼網(wǎng)架用的高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)取樣方法
同一性能的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)于其等級(jí)、材料以及爐號(hào)、規(guī)格和機(jī)械加工都應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，并且還應(yīng)對(duì)熱處理以及表面上的處理工藝的螺栓作為同一個(gè)批次進(jìn)行取樣，每批次以及規(guī)格應(yīng)抽取相同的數(shù)量。?
2、高強(qiáng)度螺栓的連接摩擦面的取樣方法
鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)過(guò)程中，高強(qiáng)度螺栓之間的連接以及摩擦面在取樣時(shí)，需要根據(jù)螺栓的長(zhǎng)度與某個(gè)能夠代表工程的部位來(lái)確定，而且試件的表面應(yīng)該保持平整，沒(méi)有油污，孔與板的邊緣沒(méi)有飛邊、毛刺，而且所取的芯板的厚度應(yīng)該能夠處于一種彈性的變形狀況，確保取樣檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)過(guò)程中的取樣應(yīng)遵循以上幾種方法，在實(shí)際的操作中盡可能選取一些完整的能夠反映結(jié)構(gòu)實(shí)際狀況的樣品，包括其化學(xué)成分檢測(cè)、力學(xué)性能的檢測(cè)，甚至鋼網(wǎng)架用的高強(qiáng)度螺栓以及其連接面的檢測(cè)取樣等，正確的取樣方法可以確保品質(zhì)好的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)。

公司運(yùn)用“無(wú)腳手架、不停產(chǎn)施工、高空懸掛作業(yè)”等技術(shù)為您提供：
（一）：磚煙囪（65m以內(nèi)）、砼煙囪滑模（240m以內(nèi)）、煙囪圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、基礎(chǔ)澆灌、包工包料等服務(wù)、輪窯、隧道窯及水塔、糧倉(cāng)、水泥儲(chǔ)罐的、煙囪加高等工程。
（二）：各種煙囪拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除）、鐵塔拆除、尿素造粒塔拆除、電視塔拆除、鐵截架拆除、高空砼制框架拆除、及其它高難度高空拆除工程等。
（三）高空維修工程：煙囪改造、煙囪清灰、煙囪檢查、煙囪探傷、煙囪裂縫修補(bǔ)、煙囪加箍加固、煙囪拆除加高、煙囪校正、煙囪更換內(nèi)襯、煙囪頂口修復(fù)、檢修或更換避雷設(shè)施、煙囪粉刷、輪窯維修、隧道窯維修、煙囪抽煙力不夠等。
（四）：煙囪安裝避雷針、航標(biāo)燈、信號(hào)燈、鋼煙囪安裝、煙囪安裝爬梯、安全平臺(tái)、安全護(hù)網(wǎng)、煙囪頂口云梯安裝及各種鐵塔安裝、廠房、車(chē)間玻璃安裝等。
（五）:各類(lèi)煙囪、煙道、脫硫塔內(nèi)壁粘貼泡沫玻璃磚、涂敷LS300特種耐酸膠泥、OM、聚尿、PV等煙囪脫硫防腐涂料的施工等系列工程。
（六）：煙囪刷色環(huán)航標(biāo)、煙囪刷涂料、煙囪刷油漆、煙囪寫(xiě)字、涼水塔防腐、污水池防腐、酸堿池防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐、爐架防腐、管道防腐保溫、風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒防腐（清洗、噴字、維護(hù)）、高空防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆、各種鐵塔防腐、煙囪防腐（平臺(tái)、爬梯、護(hù)網(wǎng)）、儲(chǔ)油罐防腐、吊防腐、賓館、大廈外墻刷涂料、吊機(jī)防腐等工程。
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鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐－－－－鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架除銹刷油漆方案?
一、工程概述：
本工程為屋面彩鋼板、鋼支架及桁條防腐工程。
屋面彩鋼板、鋼結(jié)構(gòu)因生產(chǎn)和自然環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致其部分油漆層已經(jīng)明顯出現(xiàn)老化、氧化、翹皮、起泡；部分表面基部已出現(xiàn)重度腐蝕；為了確保工業(yè)設(shè)備使用生產(chǎn)的安全，針對(duì)這一系列情況，經(jīng)公司研究決定，對(duì)其進(jìn)行防腐蝕維修施工。我公司經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察和認(rèn)證，根據(jù)多年積累的施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)業(yè)主要求，針對(duì)上述檢查情況特提出以下建議性施工方案，特請(qǐng)貴公司領(lǐng)導(dǎo)審核參考！
二、編制依據(jù)：
SDJ69-87,SDJ280-90《電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》
三、施工工藝：
采用不停產(chǎn)、不搭腳手架、高空懸掛式活動(dòng)平臺(tái)及吊籃進(jìn)行施工作業(yè)。
四、施工措施：
4.1施工總體布置和準(zhǔn)備
根據(jù)該工程的特點(diǎn)、技術(shù)要求，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為全面負(fù)責(zé)的項(xiàng)目部，配備技術(shù)專職負(fù)責(zé)工程質(zhì)量技術(shù)工作，配備有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、材供負(fù)責(zé)人、環(huán)保負(fù)責(zé)人的工程領(lǐng)導(dǎo)隊(duì)伍，各項(xiàng)工作分工明確，責(zé)任到位，在接到開(kāi)工通知書(shū)后，項(xiàng)目部立即運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)工前，施工機(jī)具、活動(dòng)平臺(tái)、活動(dòng)吊籃、工程材料、后勤保障一切工作就緒。
4.2施工操作方式：
本工程從屋面鋼結(jié)構(gòu)頂部由上而下施工，對(duì)（頂部）施工人員站著便于操作的作業(yè)面除外的其它所有鋼結(jié)構(gòu)采用高空懸掛式、座式登高板、高空活動(dòng)平臺(tái)、活動(dòng)吊藍(lán)等方式操作施工。
4.3施工工藝流程:
局部遮蓋基部銹蝕部分除銹?清掃銹跡、塵污?刷防腐底漆一度刷涂中間漆一度刷涂面漆二度
五.施工方法:
5.1、在屋面頂部主梁之間預(yù)置的鋼結(jié)構(gòu)處錨固12鋼絲繩栓固定滑輪,然后采用18的白棕繩通過(guò)定滑輪來(lái)搭建活動(dòng)平臺(tái)、活動(dòng)吊籃和施工人員進(jìn)行外壁高空懸掛式作業(yè)操作及運(yùn)輸施工材料之用；
5.2、施工時(shí)，施工人員懸掛在白棕繩的一端或者活動(dòng)平臺(tái)、活動(dòng)吊籃上進(jìn)行作業(yè)，白棕繩、活動(dòng)平臺(tái)、活動(dòng)吊籃的另外一端固定在頂部主梁之間的鋼結(jié)構(gòu)上方由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行上下移動(dòng)，平臺(tái)、吊籃均采用雙保險(xiǎn)制；所用材料油漆等則通過(guò)另外白棕繩由專人負(fù)責(zé)作上下?tīng)坷\(yùn)輸?shù)礁叨群筒课唬?br /> 六.施工技術(shù)措施：
6.1屋面彩鋼板、鋼結(jié)構(gòu)除銹：
6.1.1舊漆膜完好部位將其表面老化、粉化的舊漆膜除去后用鋼絲刷或砂紙打磨，用棉紗將粉塵擦凈后進(jìn)行涂裝，邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂。
6.1.2銹蝕部分：用小掃帚、油灰刀清理鋼結(jié)構(gòu)表面浮塵、積灰、油污；對(duì)銹蝕較重部分，先用小錘敲掉銹跡、氧化鐵層；其次采用動(dòng)鋼絲刷、砂紙盤(pán)打磨除銹，對(duì)較小的鋼結(jié)構(gòu)、各鋼結(jié)構(gòu)的邊、角、型鋼連接處，焊縫、踏步選用除銹鎢鋼鏟刀，進(jìn)行打磨、鏟除，除掉所有銹跡、氧化鐵層使之露出新鮮的金屬表面，經(jīng)甲方工地監(jiān)工人員同意后，方可進(jìn)行下道工序，要求除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)后進(jìn)行涂裝；
6.1．3除銹工作全部結(jié)束，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面再進(jìn)行一次清

鋼結(jié)構(gòu)需要做哪些檢測(cè)——鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)例：1工程概況1．1某廠區(qū)內(nèi)3棟結(jié)構(gòu)形式基本一致的鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式剛架，跨度30m，柱距6m，長(zhǎng)度72m，建筑面積均為2250m2。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年，建筑高度12．250m，防火設(shè)計(jì)建筑分類(lèi)為二類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)。非承重外墻采用100ram厚玻璃棉夾芯壓型鋼板，屋面采用夾芯板，保溫層為100ram厚玻璃棉。建筑的重要性及安全等級(jí)為丙類(lèi)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，地震分組為第二組(0．OSg)，基本風(fēng)壓o．35kN／m2，B類(lèi)地面粗糙度，基本雪壓0．45kN／m2。該工程屋面恒荷載為0．3kN／n~(包括屋面板及檁條自重)，屋面活荷載為0．50kN／m~。墊層采用C15混凝土，其余為(230混凝土，鋼筋采用I-IPIP．35、HRB335級(jí)鋼筋。剛架采用10．9級(jí)大六角頭摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，地腳螺栓采用Q345B鋼，其它錨栓為Q235鋼。該工程在鋼柱、鋼梁吊裝基本完成時(shí)，遭遇暴風(fēng)雨天氣，3棟鋼結(jié)構(gòu)廠房相繼沿剛架平面外整體倒塌。2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與鑒定2．1．1現(xiàn)場(chǎng)基本情況調(diào)查根據(jù)對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的勘察，3棟廠房的基礎(chǔ)已經(jīng)全部施工完畢，其中2棟廠房的鋼柱、鋼梁、縱向水平系桿全部安裝就位，另一廠房水平系桿尚未安裝就位。3棟廠房的柱問(wèn)支撐、屋面支撐、屋面檁條、屋面拉條、抗風(fēng)柱均未安裝。在事故現(xiàn)場(chǎng)均發(fā)現(xiàn)有已斷裂的怊～奪14鋼絲繩用于臨時(shí)固定鋼架。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，廠房倒塌均沿著剛架平面外方向，鋼柱、鋼梁扭曲變形，鋼筋混凝土立基礎(chǔ)混凝土破壞。2．1．2檢測(cè)結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋混凝土立基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度，鋼柱、鋼梁的尺寸規(guī)格等進(jìn)行檢測(cè)：①立柱基礎(chǔ)尺寸基礎(chǔ)頂為矩形截面550mmX550mm，符合設(shè)計(jì)要求；②柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度均達(dá)到30MPa，符合設(shè)計(jì)要求；③地腳螺栓螺栓規(guī)格為M24，地腳螺栓間距為200、240mm，符合設(shè)計(jì)要求；④鋼柱截面采用變截面焊接工字形截面，截面尺寸為300mm×(380～930)mill×10mmX8mm，符合設(shè)計(jì)要求；⑤鋼梁截面采用變截面焊接工字形截面，截面尺寸為300mm×(730～964)1／1／1×10mmX6mm，符合設(shè)計(jì)要求；⑥鋼柱與鋼梁采用高強(qiáng)度螺栓連接，連接完好，未發(fā)現(xiàn)破壞現(xiàn)象；⑦立柱基礎(chǔ)頂面與鋼柱之間的二次澆筑尚未完成。2．1．3氣象資料根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀缶痔峁┑臍庀筚Y料，當(dāng)日的溫度31．7cI=，風(fēng)速15．0m／s，風(fēng)向?yàn)槲髂?，降水量?9．4mm。按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范}GBS0009．2001的相關(guān)條文，該風(fēng)速下的換算風(fēng)壓為0．]4k．N／m2。2．1．4事故原因分析根據(jù)該工程的檢測(cè)結(jié)果，當(dāng)日風(fēng)速產(chǎn)生的風(fēng)壓遠(yuǎn)小于當(dāng)?shù)氐幕撅L(fēng)壓值，而且廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)尚未安裝，受風(fēng)面積較小，可排除所承受風(fēng)荷載超過(guò)工程設(shè)計(jì)值的原因，且該工程所用材料的尺寸規(guī)格、混凝土強(qiáng)度等級(jí)均滿足設(shè)計(jì)要求，可排除用材不當(dāng)?shù)脑?。從倒塌廠房的構(gòu)件安裝情況看，鋼柱、鋼梁及水平系桿基本安裝完畢，但柱間斜向支撐尚未安裝，且此時(shí)柱腳底板與基礎(chǔ)頂面間尚有空隙，二次澆筑尚未完成，因此鋼柱在剛架平面外抵抗側(cè)向彎矩能力較小，在遭遇側(cè)向(平面外)大風(fēng)時(shí)，剛架結(jié)構(gòu)沿平面外倒塌，雖然結(jié)構(gòu)上設(shè)有纜風(fēng)繩，但從現(xiàn)場(chǎng)情況看，纜風(fēng)繩已經(jīng)破壞，其提供的抗側(cè)力有限，未能阻止結(jié)構(gòu)的倒塌。

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