即然我們知道液體在管路中張力太小，有沒有辦法將張力擴(kuò)大，可以克服重力呢？當(dāng)然是可以的，我們通過將管道出口的口徑變小的方式就可以很輕松的將液體在管路中的張力輕松增大，從而解決液體的下滴現(xiàn)象。當(dāng)然，除了這種簡單的方法外，我們也可以在出口增加單向壓力閥的方式解決滴落現(xiàn)象，當(dāng)泵工作的時候由泵本身產(chǎn)生的壓力將單向閥打開，泵停止的時候壓力消失單向閥自動關(guān)閉。實(shí)際工作中需要注意的問題：由于蠕動泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中存在脈沖現(xiàn)象，也就是說蠕動泵液體輸送的時候會由于脈沖造成管路中的液體流量突然減少形成反抽和回吸現(xiàn)象，因此我們設(shè)置的管路出口小口徑的長度一定要超過蠕動泵回吸的長度。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細(xì)，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏。將造成著火、、燒傷、中毒等嚴(yán)重事故，后果不堪設(shè)想，所以工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后。置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)狻⒄羝?，要考慮用氮?dú)庵脫Q。
回轉(zhuǎn)窯大齒齒輪實(shí)施方案1.更換彈簧板的耳板1時，如圖2所示，在新加工的耳板上，增加耐磨套8(厚8mm)，耐磨套與耳板為過盈配合，過盈量為.2mm，材質(zhì)4Cr，硬度4～45HRC，耐磨襯套8孔徑與連接螺栓7配合直徑的尺寸按大齒輪上12個9mm孔現(xiàn)場實(shí)測確定。它們之間均采用間隙配合，間隙量.1～.3mm。連接螺栓7為4Cr鍛件，調(diào)質(zhì)處理。耐磨襯套8內(nèi)孔及連接螺栓7表面粗糙度Ra=.8m～1.6m。大齒輪翻面吊裝到筒體上組裝兩半齒圈時，接合面應(yīng)緊密貼合，每邊先擰緊兩個對口連接螺栓2，另做找正頂架若干個，用于調(diào)整齒圈與筒體的同軸度。轉(zhuǎn)動筒體，用頂架調(diào)整測量大齒圈，使大齒圈徑向、端面跳動偏差滿足規(guī)定要求，然后裝上其余螺栓并擰緊。按一定順序要求裝新加工耳板1及連接螺栓7。為確保大齒輪12個9mm孔中心線過彈簧板3中性面，對變形的彈簧板校正，新耳板1上的槽與彈簧板3之間留有2～3mm的裝配間隙，消除因安裝偏差產(chǎn)生的附加內(nèi)應(yīng)力。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
中藥材、飲片的干燥過程實(shí)際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達(dá)到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應(yīng)當(dāng)考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應(yīng)當(dāng)考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計開發(fā)計算機(jī)軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。
所屬分類：供熱/采暖設(shè)備/鍋爐
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