等離子切割機除塵器廠家
數(shù)控等離子切割機除塵器介紹：
該種除塵方式主要是在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風(fēng)道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風(fēng)口,在切割平臺的另一側(cè)有一個帶小軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口。吸風(fēng)口、吹風(fēng)口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。該種除塵方式不但切割平臺結(jié)構(gòu)簡單、用材少，而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護費用。
火焰數(shù)控等離子切割機除塵器性能特點：
1、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機構(gòu)簡單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)簡單，便于更換濾筒；
2、濾筒的拆換和安裝不用綁扎，操作方便；
3、脈沖閥數(shù)量較少，進口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長，維修工作量??；
4、清灰控制采用間隔清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過負(fù)荷等優(yōu)點；
5、離線清灰設(shè)計，無二次揚塵，清灰；
6、濾筒自鎖密封，密封性能好、除塵；
7、分箱結(jié)構(gòu)、檢查、更換濾筒方便；
8、PLC控制，操作、簡便；
9、可遠程遙控除塵系統(tǒng)的運行與停止。
等離子切割機除塵器工作原理介紹：
在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
等離子切割機除塵器工作原理介紹：
在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，等離子切割除塵系統(tǒng)將切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風(fēng)，的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。
等離子切割機煙塵處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量，切割平臺沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。
吸風(fēng)口的工作形式有單吸式、吹吸式及雙吸式。
數(shù)控等離子切割機環(huán)保設(shè)備原理：
在工作臺一側(cè)設(shè)置一個可以隨切割機一起移動的抽風(fēng)口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個帶有小型軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。
針對較寬的切割工作臺也可以采用雙側(cè)抽風(fēng)的除塵方式，即在其兩側(cè)各放置一個滑動吸風(fēng)道，在每個滑動吸風(fēng)道上方都有一個移動吸風(fēng)口，同時向兩側(cè)吸風(fēng)。
切割的煙塵通過吸風(fēng)管道被吸入進凈化主機內(nèi)，經(jīng)過濾筒過濾后將干凈的空氣由設(shè)備頂部排出，可直接室內(nèi)排放或管路引導(dǎo)室外排放。通過自動脈沖反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集盒內(nèi)，根據(jù)實際情況定期清理即可。
數(shù)控等離子切割機除塵器，一般大型數(shù)控等離子切割機，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，金珠環(huán)保新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風(fēng)，的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
為了過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設(shè)計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風(fēng)管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機構(gòu)來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應(yīng)的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風(fēng)量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)切割平臺，排風(fēng)管路，除塵器及控制系統(tǒng)組成。
等離子切割機除塵器激光切割機濾筒除塵器工作原理：
在工作臺一側(cè)設(shè)置一個可以隨切割機一起移動的抽風(fēng)口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個帶有小型軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。
針對較寬的切割工作臺也可以采用雙側(cè)抽風(fēng)的除塵方式，即在其兩側(cè)各放置一個滑動吸風(fēng)道，在每個滑動吸風(fēng)道上方都有一個移動吸風(fēng)口，同時向兩側(cè)吸風(fēng)。
切割的煙塵通過吸風(fēng)管道被吸入進凈化主機內(nèi)，經(jīng)過濾筒過濾后將干凈的空氣由設(shè)備頂部排出，可直接室內(nèi)排放或管路引導(dǎo)室外排放。通過自動脈沖反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集盒內(nèi)，根據(jù)實際情況定期清理即可。
等離子切割機除塵器，激光切割機濾筒除塵器
等離子火焰切割機除塵器介紹：
根據(jù)切割機規(guī)格尺寸，確保除塵效果的前提下，本著經(jīng)濟、維護方便，運行經(jīng)濟，后續(xù)費用小的要求。
采用全干式切割平臺、根據(jù)切割平臺的寬度可采用單吸式或雙吸式除塵解決方案。
干式單吸式除塵系統(tǒng)，即在切割平臺的一側(cè)或兩側(cè)各放置滑動吸風(fēng)道，吸風(fēng)口放在滑動風(fēng)道上。吸風(fēng)口對齊切割機工作平臺隔柵與隔柵之間的間距形成的相對立風(fēng)道。隔柵以下部分為干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。
切割產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過工作臺格柵間隙風(fēng)道進入滑動吸風(fēng)口，再進入滑動吸風(fēng)道然后再經(jīng)過濾筒式煙塵凈化器過濾掉細小的對人體危害比較大的微塵。
除塵器前串聯(lián)PA火花捕捉器，用于處理切割中的火花及大顆粒煙塵，有利于后級除塵器濾筒使用壽命的。
等離子火焰切割機平臺為了便于檢修和撿拾廢料工作平臺格柵易做成200~250寬度，也可以做成兩層結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)形式由雙方協(xié)商確定。
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等離子切割機設(shè)備配置：
★高靈敏度自動弧壓調(diào)高器
★弧壓自動調(diào)高升降裝置
★德國電源亦可選用其他國際
★EPE包裝或木箱、說明書、合格證、裝箱單
★立集成式控制柜
★等離子切割系統(tǒng)
★驅(qū)動系統(tǒng)采用松下數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)
★加強型工業(yè)高強度鋼橫梁組件
★數(shù)控系統(tǒng)采用上海交大或按用戶要求配置
所屬分類：電焊/切割設(shè)備/等離子切割機
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