防雷裝置檢測一般包含外部防雷檢測、接地系統(tǒng)檢測、防靜電檢測及信號防護檢測等，確保各建筑物和設施設備均符合防雷要求；并定期做好防雷檢測工作，可以有效防御和減輕雷電災害造成的損失，確保重要設備抵御雷電襲擊的能力，設備可以正常使用。
現(xiàn)場防爆檢測服務流程： 1、企業(yè)提供防爆現(xiàn)場的面積和防爆電氣產(chǎn)品數(shù)量給我們評估報價。 2、正式簽訂合作協(xié)議，企業(yè)提供防爆現(xiàn)場的詳細資料 3、企業(yè)提供相應的資料 4、到現(xiàn)場對防爆電氣產(chǎn)品進行檢查，對不符合項出具整改意見 5、企業(yè)按照整改意見在預定周期內(nèi)配合整改 6、再次現(xiàn)場評估，評估合格后出具現(xiàn)場檢查報告 7、企業(yè)提供終檢查報告給當?shù)氐牟块T備案。
防爆電氣設備定期檢測的標準要求和檢測內(nèi)容 現(xiàn)階段，我國的?；a(chǎn)企業(yè)總是事故頻發(fā)，因此，要求十分重視生產(chǎn)檢測檢驗。我們應當慢慢探索清楚對涉及人身的產(chǎn)品和設備的性能，一步一步地形成在生產(chǎn)檢測檢驗方面的重要作用?，F(xiàn)在，通過檢測，能夠給?；髽I(yè)提供很多技術支撐，對電氣防爆檢測尤其要廣泛推廣，不斷地為企業(yè)生產(chǎn)提供和服務。 很多企業(yè)受制于企業(yè)歷史的原因，同時，企業(yè)的生產(chǎn)物料等也在不斷發(fā)生變化，使得危險區(qū)域的劃分不是很規(guī)整，顯得比較亂，設備設施布局達不到防爆的要求。 在很多?；髽I(yè)，沒有把電氣防爆檢測與消防電氣、建筑電氣檢測區(qū)別開來，在臨時用電和動火作業(yè)方面，以及設備改換和電氣管理制度等方面，都做得很不規(guī)范。 雖然現(xiàn)在很多企業(yè)在電氣設施上，都有施用防爆的功能，但是在安裝方面，存在的問題還是很多的，比如說干線接線直接搭接、隔爆面螺絲缺失、進出管線管使用管穿線等。還有如開關插座、接線端子、動力及照明配電箱、接地系統(tǒng)、線路敷和電氣線路系統(tǒng)等的安裝都不是很合理，問題不少。 在爆炸性環(huán)境中，現(xiàn)在大多企業(yè)都對防爆電氣線路布線不夠重視，對危險場所危險物料的技術參數(shù)不能正確理解，很多時候都是隨意布線。 對于防爆電氣設施的接地來說，主要有內(nèi)部接零、外殼保護接地和防靜電接地，不帶電的金屬外殼保護接地都做得不好，經(jīng)常出現(xiàn)把接地線接到物料管道上的情況。 很多配電室和操控室都處于防爆區(qū)內(nèi)，未做好防爆措施。 在電氣防爆設施上，在可燃性粉塵環(huán)境中，和爆炸性氣體環(huán)境中，他們沒有區(qū)分開，都是混著用，而在不同的危險場所中，他們都有不同的電氣防爆規(guī)范性和防爆標志、類型，還有對級別和溫度組別也會存在不同，而大量企業(yè)對防爆的電氣設施都是混用，沒有將這些差別區(qū)分開來。
按照IEC的標準，可燃性粉塵危險場所區(qū)域劃分：20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)
20區(qū)：指空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)連續(xù)出現(xiàn)，長時間存在或者頻繁出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中20區(qū)包括管道、除塵器內(nèi)部；持續(xù)進行金屬制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂的作業(yè)部位和機械加工設備內(nèi)部的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置等。
21區(qū)：指在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)可能出現(xiàn)或偶爾出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中21區(qū)往往是指非持續(xù)進行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)部位；沒有GB/T16758的要求設置吸塵排風罩，存在粉塵飄散的整個廠區(qū)；除塵系統(tǒng)管道、除塵器的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域；機械加工設備的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域等；
22區(qū)：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)不可能出現(xiàn)的場所，如果出現(xiàn)也僅僅是短時間存在的場所。范圍包括超出21區(qū)周圍3米的距離（垂直向下延伸至地面或樓板水平面）；存在兩處（含兩處）以上的22區(qū)的整個廠房。
選用防爆電氣設備的原則：
1.要滿足危險場所劃分的危險區(qū)域來選用相應的電氣防爆類型；
2.要根據(jù)危險環(huán)境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；
3.考慮其他環(huán)境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；
4.安裝使用維護的性；
5.選用具有防爆合格證以及相應認證的產(chǎn)品。
在現(xiàn)代石油化工項目中2區(qū)場所約占60%以上，1區(qū)場所約占20～30%左右，；老化工企業(yè)一般1區(qū)和2區(qū)場所各約占50%。0區(qū)場所一般局限于石油和化工裝置內(nèi)或排放口較小區(qū)域。對于1區(qū)、2區(qū)場所而言，企業(yè)一般為了提高程度，均愿意選擇1區(qū)使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環(huán)境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區(qū)時，往往愿意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在溫度組別上，愿意選擇應用環(huán)境氣體點燃溫度的組別。
增安型電氣設備的安裝要求
1）增安型電氣設備引入電纜或?qū)Ь€應與連接件可靠連接，并滿足電氣間隙和爬電距離的要求；
2）電纜引入裝置內(nèi)的橡膠密封圈應用壓緊螺母或壓盤充分壓緊；
3）冗余電纜引應用符合標準規(guī)定的盲墊進行堵封；
4）增安型電動機應配備過載反時限保護裝置，電動機堵轉(zhuǎn)時在電動機銘牌規(guī)定的時間內(nèi)斷開電源；
5）完成安裝后的增安型電氣設備的外殼防護等級應滿足IP54要求。
防爆電氣設備
粉塵爆炸危險場所所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規(guī)定，電力設計應按照G058的有關規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設備應根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。
（1）防爆電氣設備的選項。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結構（標志為DP）的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結構（標志位DT）的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。
（2）配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。
（4）鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：電機的進線扣，鋼管與電氣設備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。
（5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設備。若使用移動式電氣設備時，導線應選用YC或者YCW橡膠電纜。
注：G058-1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū)
AQ3009-2007《危險場所電氣防爆規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)
在爆炸性危險場所安裝和使用防爆電氣設備是一種基本常識。使用合格的防爆電氣設備能限度地降低了爆炸性事故發(fā)生的概率。但是，作為一種消耗品。防爆電氣在使用的過程中，隨著使用時間的不斷增長，其性能將會降低。另外，維護人員的防爆知識不足或欠缺造成維護過程防爆電氣失爆等都會引起防爆電氣防爆性能的降低甚至喪失。
為此，相應的標準，即AQ 3009-2007 《危險場所電氣防爆規(guī)范》，中明確規(guī)定：使用中的防爆電器至少3年委托一次具有防爆資質(zhì)的檢測進行防爆電器的性能、安裝、維護等的檢測，對檢測不符合項及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
在實際使用過程中，很多企業(yè)為了自身需要，也都會定期去檢測使用的防爆電氣設備，程度地降低風險的發(fā)生概率。
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